超声-光化学氧化法处理精制棉废水

以精制棉废水为研究对象,采用超声(US)、光化学氧化(UV/H2O2)和超声-光化学氧化(US+UV/H2O2)法处理精制棉废水,探讨了不同方法对精制棉废水的COD及色度的去除效果及其影响因素。结果表明,采用UV/H2O2+US联合处理废水时,在pH值为4,H2O2投加量0.8mL/L,超声功率为75W,紫外波长为365nm的条件下,反应40min时,COD去除率为37.83%,色度去除率为60%。COD去除率比单独使用US或UV处理时有较大的提高,但与采用UV/H2O2处理的结果相比提高不明显。

生物絮凝吸附预处理精制棉生产废水

探讨了生物絮凝吸附法预处理精制棉生产废水的工艺流程、影响因素和运行参数。研究结果表明,采用再生好氧污泥絮凝吸附精制棉生产废水,在原水pH为8～9,回流比为70%,水力停留时间为40 min,溶解氧≥2.5 mg/L时,生物絮凝吸附法对COD、木质素的去除率分别达到42%、47%。

精制棉制备聚阴离子纤维素工艺研究

采用精制棉经过碱化、醚化得到高取代度且取代基均匀分布的聚阴离子纤维素产品。对制备工艺中的影响因素进行了分析讨论。

精制棉废水处理工程实践

针对在生产精制棉中产生的碱性黑液,采用吸附-厌氧-好氧-混凝处理工艺。运行结果表明,在进水CODCr≥6800mg/L熏色度≥4000倍时,处理后出水CODCr≤100mg/L熏色度≤50倍,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。该工艺采用生物吸附作为预处理,很大程度上降低了运行费用。

A/O^2+酸析-催化氧化工艺处理精制棉废水的中试研究

精制棉废水属于难处理的工业废水之一,本文采用A/O2+酸析-催化氧化工艺对其进行处理,并取得了良好的中试效果.生化部分的COD去除率达82%以上,色度去除率高于50%.实验结果表明,酸析过程中调节pH约为2.5,催化氧化过程中H2O2及FeSO4的投药量分别为0.8mg·L-1与160mg·L-1时,后处理的主要出水控制指标COD降至135mg·L-1以下,色度降至150倍以下.此外,通过观察发现脱氢酶活性较高,生物相中能反应水质良好的固着性纤毛虫和钟虫占优势.

预处理-生化-气浮工艺处理精制棉废水

以某精制棉生产有限公司精制棉废水处理工程为例,介绍预处理-生化处理-气浮工艺处理精制棉废水的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验。设计处理流量2 000 m3/d,进水CODCr,BOD5,SS质量浓度分别为1 200,623,567 mg/L;运行结果表明:经该组合工艺处理后,出水CODCr,BOD5,SS等水质指标均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准。

精制棉生产中污染物的综合治理

采用清洁生产、清污分流、水气综合治理等方法处理精制棉生产过程中的蒸煮黒液、洗涤废水和锅炉烟气。项目实施后取得了良好的效果,锅炉烟气达标排放,废水经处理后各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准。

精制棉脱水工艺技术改进

针对精制棉传统生产工艺中压榨脱水存在的问题,对比精制棉与硝化棉的特性,提出精制棉离心脱水工艺流程,并就双级活塞推料离心机的特点、工作原理及进口的料浆浓度处理进行了较详细的讨论,为精制棉离心脱水机的进一步研制奠定了一定基础。

精制棉蒸煮清洗废水处理工程实践

精制棉蒸煮清洗废水(黑液)色度高,成分复杂,属于难处理高浓度有机废水。采用"物化-生化"工艺对其进行处理,BOD、COD、色度、SS去除率分别为95.42%、96.58%、98.25%、70.00%,工程运行稳定,处理费用约为1.93元/m3。

廉价煤基活性焦对精制棉黑液吸附可行性实验研究

用煤基活性焦作为吸附介质对精制棉黑液进行了吸附研究,并对吸附前后的活性焦进行了扫描电镜观察。结果显示:煤基活性焦对精制棉黑液有很好的处理效果,最大单位吸附量可以达到106.4mg/g,COD最大去除率可以达到78.8%。扫描电镜观察表明活性焦吸附前后表面形态发生了明显变化,从而证明煤基活性焦对精制棉黑液来说是一种理想的吸附介质。

酸析-混凝-微电解组合工艺预处理精制棉黑液研究

采用酸析-混凝-微电解组合工艺预处理精制棉黑液，研究pH对处理效果的影响。采用紫外-可见分光光度法和急性毒性试验研究组合工艺对精制棉黑液成分变化的影响。结果表明，各阶段最佳pH条件为：酸析pH=2；混凝pH=12；微电解pH=4～5。通过组合工艺预处理，精制棉黑液的COD由5400mg／L降至1900mg／L，去除率为65％；BOD5由2860mg／L降至1080mg／L，去除率为62％；TOC由2080mg／L降至906mg／L，去除率为56％；黑液色度由原水的4500降至50，去除率为99％；50％抑光率稀释比（LIR50）由250降至17，急性毒性降低93％；紫外可见吸收光谱结果显示，部分含共轭双键和苯环的难生化降解物质得到析出或转化。酸析-混凝-微电解组合工艺预处理精制棉黑液取得了较好的处理效果，为后续的生化处理提供了理论诊据。

酸析法预处理精制棉黑液研究

精制棉黑液成分复杂,属于难处理高浓度有机废水,宜采用物化工艺预处理。采用酸析法预处理精制棉黑液,对pH值和静置时间两个影响因素进行研究。采用紫外-可见分光光度计(UV-vis)扫描分析、气相色谱/质谱(GC/MS)分析和毒性试验等手段分析酸析前后的精制棉黑液,研究酸析法对精制棉黑液的成分变化的影响。结果表明,最佳的反应条件为:pH=2,静置时间T=90 min。通过酸析法预处理,精制棉黑液的COD从5 400 mg.L-1降至3 180 mg.L-1,COD去除率达到41.1%,色度降低43.5%;有机成分的种类和含量均相对降低,占黑液相对含量65.6%的、碳链数大于9的高分子有机物被去除;对明亮发光杆菌的50%抑光率稀释比(LIR50)由250降至140,黑液毒性降低44%。酸析法处理精制棉黑液取得了较好的处理效果,为后续的生化处理提供了有利条件。

精制棉废水处理技术进展研究

精制棉广泛用于食品、医药、电子和日化等行业,但废水量大,尤其是蒸煮黑液,色度高、COD值高和可生化性差,处理的工艺复杂、处理成本较高,一直是环境工程领域的难点。本文首先介绍了精制棉废水的来源及性质,重点分析和总结了精制棉废水的炉渣和粉煤灰、酸析、电解和高级氧化预处理技术,并对精制棉废水的生物处理技术和工程实践进行了概括总结。针对精制棉废水的来源和性质,对精制棉废水处理技术的发展方向进行了展望。

精制棉电催化氧化技术及工艺研究

利用电催化氧化技术使棉短绒发生快速断裂反应,同时使木质素、果胶等带色基团退色,减少污水处理难度。生产的精制棉纤维素一致性率、a-纤维素含量达到98%以上,聚合度降低到700DP,反应时间由原来的2.5h缩短到20min,色度减少80%。通过实践,实现了生产精制棉节能降耗的目的,且明显减轻了对环境的污染。

精制棉废水处理工艺研究

精制棉废水呈碱性,成分复杂,含有难生物降解的物质,CODCr值及色度均高,属于难处理高浓度有机废水。精制棉废水先宜进行物化处理:调pH到3左右,加进助凝剂,用压缩空气搅拌,经气浮沉淀色度降低70%以上,CODCr降低50%以上。经物化处理后,进行生化处理;生化处理段宜采用厌氧+好氧工艺,厌氧池前宜设水解酸化池,以提高厌氧池处理效能;好氧处理段可采用活性污泥法+生物接触氧化法。根据实践在厌氧段采用底负荷,可大大提高水解酸化池和厌氧池处理效率。

二氧化氯在精制棉漂白上的应用

国产精制棉采用二氧化氯漂白工艺，粘度可超过１０００ｍＰａ·ｓ，白度可达特级水平，创出国内一流的优质精制棉。二氧化氯应用于精制棉的漂白，国内尚属首次。

精制棉废水处理工程实例

精制棉生产因其传统的高温高碱蒸煮工艺,产生的蒸煮黑液含有大量的棉短绒等杂质,COD>40000mg/L,色度>20000倍,可生化性差,较难处理。工程将蒸煮黑液加盐酸预处理,再与洗涤废水混合经厌氧、好氧、混凝处理后,出水水质能够达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准。通过对蒸煮黑液进行预处理,很大程度上降低了投资和运行费用。

余热余碱活化过硫酸盐处理精制棉黑液

精制棉黑液(简称黑液)是棉短绒在加碱高温蒸煮生产精制棉过程中产生的高COD、高色度、可生化性差的黑褐色废水,对其进行有效处理是精制棉废水达标排放的关键。本研究充分利用黑液中的余热、余碱活化过硫酸盐(K_(2)S_(2)O_(8))产生强氧化性的过硫酸根自由基(SO_(4)^(·-))和羟基自由基(HO·)去除黑液中的COD和色度。结果表明:当黑液的温度为70℃、pH=11.0时,1 L黑液中添加50 mL 2 mmol/L的K_(2)S_(2)O_(8),黑液中COD、色度、果胶的去除率达到最大,分别为94.6%、96.5%和96.3%。自由基猝灭实验结果表明,SO_(4)^(·-)和HO·对COD去除率的贡献值分别为40.6%和59.4%,说明K_(2)S_(2)O_(8)活化产生的HO·的氧化分解作用大于SO_(4)^(·-)。初步的研究表明,利用黑液的余热余碱活化过硫酸盐可实现黑液中COD和色度的高效、低成本去除。

精制棉生产技术及应用

综述了精制棉的基本理化性质、生产工艺及生产中的技术关键 ;重点说明了精制棉各项质量指标在生产羧甲基纤维素 (CMC)过程中的质量影响 ;介绍了精制棉在纤维素醚类及纤维素酯类等行业的作用及用途。并提出了国内几家精制棉生产的发展规模及技术研究开发。

铁掺杂生物质衍生碳电催化深度处理精制棉废水的研究

以豆渣为原料制备铁基粒子电极(Fe2O3/C),并将其用于三维电化学系统深度处理精制棉废水。基于响应面优化法(RSM)的中心复合设计(CCD)模型实验,考察反应时间、电流和极板间距对氯离子及COD去除的影响。通过模拟和方差分析得到显著水平的二次响应曲面模型。由响应曲面分析氯离子及COD去除的最佳处理条件为:反应时间为173.8 min、电流为0.58 A和极板间距为4.0 cm,此时氯离子及COD实际去除率分别为71.87%、75.23%,与模型预测值(74.72%、79.34%)接近。