丙烷脱氢尾气应用PSA技术精制氢气的研究

为促使丙烷脱氢尾气精制氢气的整体效率得到切实提升,推动我国冶金生产、能源提取、工业化工等诸多工业领域的发展,在工业生产过程中可加强对PSA技术的应用,通过变压吸附的方式完成气体吸附分离,实现丙烷脱氢尾气精制氢气的目的。文章结合PSA技术的作用原理、特点等,根据丙烷脱氢流程分析丙烷脱氢尾气精制氢气的过程,从不同角度分析PSA技术的应用,以供参考。

焦炉煤气制氢及氢气精制工艺总结

焦炉煤气制氢工艺在钢厂已得到了广泛地应用,取代了水电解制氢等高消耗的生产模式,就地取材变废为宝,随着吸附剂技术的不断发展,进一步提高了制氢技术水平,结合在某钢铁公司制氢装置的运行情况,提出了自己的一些建设性的改进措施。

氢气精制技术在聚丙烯装置的应用

丙烯气相聚合产品质量的提高对各种原料中杂质含量要求越来越高。制氢装置生产的氢气含有二氧化碳和水不能满足聚合工艺的要求。经压缩冷凝后再用分子筛精制,使氢气达到气相聚合工艺的质量要求;针对生产中出现的脱水安全进行改造,使生产安全顺利进行。

聚丙烯装置氢气精制方案的选择

氢气是聚丙烯生产中的重要原料,在调节聚丙烯的分子链大小,控制聚合物相对分子质量,调节产品熔体流动速率方面发挥着重要作用。但是氢气中的杂质会降低催化剂活性,从而影响产品质量,为此氢气在进入聚合反应器之前必须精制。针对中化泉州石化有限公司Unipol气相聚丙烯装置所需原料氢气的精制方案,从精制效果、投资成本、操作的便利性等方面进行了对比讨论。

氢气精制技术在聚丙烯装置的应用

丙烯气相聚合工艺的提高对各种原料中杂质含量要求越来越高。制氢装置生产的氢气含有二氧化碳和水不能满足聚合工艺的要求。经压缩冷凝后再用分子筛精制，使氢气达到气相聚合工艺的质量要求，使生产顺利进行。

聚丙烯装置甲烷化法氢气精制流程简介

氢气作为聚丙烯反应原料之一,在聚合反应中起调节摩尔质量的作用。但氢气中的CO、H_2O等杂质必须控制在一定含量以下,不然将会影响聚丙烯催化剂的活性以及产品的质量。因此,从界区来的氢气需进行精制,再送往下游的反应器。甲烷化法氢气精制方案包括氢气脱CO和氢气干燥两部分。

炼厂配套POX制氢装置氢气精制方案选择

随着氢气需求的不断增长,新建POX制氢装置以提供氢气成为众多炼厂的首选,其中氢气精制作为制氢装置中的重要单元,主要有甲烷化和变压吸附技术(PSA)两种方案可以实现。本文结合炼厂特点和氢气需求,从工艺流程、产品方案、装置消耗、占地、工厂实际应用情况等方面对PSA方案与甲烷化方案进行对比,得出结论:PSA制氢技术相对更具优势。

小型氢气精制装置的设计与经济性分析

为某润滑油加氢项目配套一个小型氢气精制装置,氯碱厂输送来的氢气经过增压、除氧、分液、分子筛干燥达到纯度要求。干燥塔设置两台,一台使用,一台再生,氮气作为再生介质经过风机循环使用。通过工艺计算、设备选型以及管道和仪表设计,做出装置概算。并与撬装的氢气纯化设备进行比较,分析了非标设计和撬装设计的各自优缺点。当物料中含有其他杂质需脱除或气体处理量较大时(大于3000 Nm3/h),撬装设计将无法满足要求。

氢气精制技术在聚丙烯装置的应用

丙烯气相聚合工艺的提高对各种原料中杂质含量要求越来越高．钥氢装置生产的氢气含有二氧化碳和水，不能满足聚合工艺的要求，经过压缩冷凝后再用分子筛精制，使氢气达到气相聚合工艺的质量要求；针对生产中出现的脱水安全进行改造．使生产安全顺利进行．

添加氯离子对Ni/CeO_2催化剂CO选择甲烷化反应催化性能的促进

采用浸渍方法制备NiO(Clx)/CeO_2系列样品,经还原后得到Ni(Clx)/CeO_2催化剂,用于富氢气体中CO的选择甲烷化反应,考察Cl/Ce原子比(x)对CO选择甲烷化反应活性的影响.结果表明,添加氯离子能够显著抑制CO_2甲烷化反应,因而可使富氢气体中CO浓度降至10-5以下并且CO甲烷化反应选择性不低于50%,满足质子交换膜燃料电池对燃料的要求.通过CO和CO_2吸附实验、程序升温还原(TPR)测定以及物相组成和晶粒尺寸分析,揭示添加氯离子的作用.