精制润滑油装置中的抗焦剂性能

在糠醛精制润滑油装置中 ,结焦、腐蚀现象严重影响了设备的长周期安全运转 ,添加抗焦剂是解决这一问题的有效方法。本课题着重研究抗焦剂的抗结焦性能 。

润滑油糠醛精制填料萃取塔的传质性能

针对润滑油精制工业装置技术改造的需求，选用低界面张力的润滑油－糠醛精制体系，在φ１００ｍｍ的填料萃取塔中对孔板波纹填料和共轭环填料的革取性能进行了实验研究。结果表明，共轭环填料用于低界面张力体系萃取过程时传质性能优于孔板波纹填料。

改性催化裂化催化剂废渣在润滑油补充精制中的应用

采用盐酸对催化裂化(FCC)催化剂废渣进行改性,并用于润滑油的补充精制,利用XRF和FTIR等方法分析了FCC催化剂废渣改性前后的性质,并考察了精制条件对润滑油精制效果的影响。实验结果表明,FCC催化剂废渣改性后,比表面积增大、孔体积略有增加、活性度提高。改性FCC催化剂废渣用于润滑油精制时,较适宜的精制条件为:FCC催化剂废渣用量(基于润滑油质量)10%(w)、精制温度100℃、精制时间30 min、搅拌转速100 r/min。采用溶剂抽提法对含油改性FCC催化剂废渣进行再生和二次改性,再生FCC催化剂废渣经二次改性后仍对润滑油具有良好的精制效果。循环使用FCC催化剂废渣有利于降低生产成本及对环境的污染。

用于润滑油精制的FCC催化剂废渣改性工艺研究

采用酸处理工艺对FCC催化剂废渣进行改性处理,考察了不同酸种类、酸量、固液质量比、温度、反应时间、搅拌速率对改性效果的影响,同时对改性前后催化剂废渣样品进行了XRF、FT-IR表征分析及孔结构测定,并将改性后的样品用于补充精制润滑油基础油。结果表明,FCC催化剂废渣经酸改性后,孔结构得到明显改善,酸性位增多,对润滑油补充精制具有显著效果,可以代替白土作为润滑油基础油补充精制材料。最佳改性工艺条件为:盐酸质量分数14%,固液质量比1∶2,改性时间2h,改性温度95℃,搅拌速率100r/min,N2保护。

润滑油精制复合型填料萃取塔的水力学和传质性能

在直径为0．1m、高为1m的玻璃塔中，进行了复合型填料萃取塔的水力学性能和传质性能的研究。选用了界面张力约为1．5mN／m的正丁醇-丁二酸-水作为实验体系。实验结果表明，复合型填料萃取塔具有比传统的润滑油精制萃取塔更高的处理能力和传质效率。

润滑油精制装置腐蚀原因的油品分析

为了探究生产润滑油的原料油品中引起精制装置腐蚀的重要物质因素,对润滑油精制装置的原料油品进行分析。首先将原料油品中活性组分用氢氧化钠-乙醇溶液萃取出来,再对原料油品及萃取后的油样进行腐蚀实验,并用红外光谱分析萃取前后原料油品性质的变化以及活性组分的物质组成。结果表明:装置的腐蚀是由原料油品中活性组分引起的,且腐蚀只在较高温度下进行。经过与环烷酸、糠酸的红外谱图对照,证明造成装置腐蚀的活性组分是环烷酸类。

润滑油糠醛精制装置腐蚀原因分析及对策

分析了润滑油糠醛精制装置设备腐蚀的原因,通过采取在糠醛水溶液系统加注KQ-1缓蚀剂、DY-06脱酸剂等防腐措施,取得了较好的效果。

低温吸附工艺在润滑油精制生产中的节能应用

文章介绍了高效低温吸附工艺在润滑油基础油生产中的工业应用情况。结果表明,该工艺比白土精制工艺具有明显优势,不仅保证了基础油的质量,而且关停了加热炉,使能耗降低45%,废渣完全回收处理再利用,不会造成环境二次污染,具有良好的经济和社会效益。

润滑油糠醛精制装置抽出液循环工艺的应用

通过对装置进行详细标定、核算,中国石油抚顺石化分公司石油一厂在润滑油糠醛精制装置上应用抽出液循环工艺,结果证明效果较好,新鲜溶剂比从2.2降至1.5,回收负荷大大降低,能耗下降了4kgEO/t。

用重量法测定润滑油精制回收糠醛中的油含量

应用重量法对润滑油精制回收糠醛溶剂中油含量的测定方法进行了研究，选定的测定条件为：萃取剂石油醚的用量为20mL，试样（减一线油／减二线油）的称取量以10g为宜，相应的烘箱温度控制在（93±2）℃／（103±2）℃，烘干26min。数月的生产配合测定结果表明：该方法对试样油含量在1．0％～10．0％（质量分数）的回收率为95．0％～105．0％；测定准确度较好，适用范围较宽，能满足生产要求；特点是操作简便，稳定性较好，分析速度较快。

润滑油白土精制工程总图设计

从总图位置设计方案、总平面布置原则、竖向布置要求、厂内道路布置及雨水排除方式等方面，介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂200 kt/a润滑油白土精制工程的总图设计。

润滑油精制多举措实现“节能降耗”

今年以来,兰州石化公司润滑油精制联合车间面对公司“挖潜增效”的任务目标,深入分析,根据装置生产现状,制定了挖潜增效实施方案,确定了创标效益值,经过全员努力收效显著.早在今年年初车间就一直执行班组小指标竞赛,对各班组能耗使用上进行排名,并执行严格的考核机制;同时定期组织技术人员对装置节能降耗措施进行分析评定,找出关键症结.

润滑油酚精制高效填料抽提塔

将清华大学开发的专利产品 QH—Ⅰ型扁环料用于润滑油酚精制提塔。此种填料具有传质效率高、轴向混合小、处理能力大、成本低、容易制造等特点。用于液液萃取过程,性能优于国外引进的新型填料。针对此种填料的特点和生产体系笔性,设计了新型液体分布器和蜂窝状垂直板式支承结构。

润滑油加氢催化剂的应用分析

为了考察RN—1催化剂在润滑油加氢中的应用情况,结合润滑油加氢精制催化剂的活性理论,通过对RN—1与3641两种催化剂工业应用的分析对比,讨论了这两种催化剂及原料性质、操作条件对精制产品油质量的影响。确认RN—1是较好的润滑油加氢催化剂。并提出进一步改进催化剂的措施。

NMP、糠醛精制对比研究

本论文的研究路线是:以大庆、沈北、俄罗斯混合减五线馏分油为原料,在小试工作完成的基础上,参考11年的试验NMP精制试验结果,以NMP为溶剂进行了不同条件的中试试验,并对精制油进行脱蜡试验,脱蜡温度-18℃。通过中试试验,确定出中试条件下的抽提塔操作条件(剂油比、塔顶及塔底温度)、精制油收率及抽余液、抽出液中NMP溶剂含量。其目的是为石油某厂设计NMP精制润滑油装置提供原始数据,为工业化可行性研究提供依据。

润滑油精制装置腐蚀原因的油品分析

随着工业化时代的到来,在很多的生产生活领域,机械设备都有着广泛的应用,且各种机械设备运行时有着一定的润滑要求,而润滑过程中对于油品品质的关注尤为重要。润滑油精制装置的运行过程中,因为工艺流程的特殊性,使得出现腐蚀的几率非常高,只有充分了解了腐蚀机理和原因,才能够采取有效的腐蚀防护策略。基于此,本文对润滑油精制装置腐蚀原因展开了详细的油品分析,对精制装置的腐蚀防控具有重要的指导意义。

自制酚类抗氧剂对糠醛的抗氧化性能

润滑油糠醛精制是提高润滑油质量的主要方法,但是糠醛易于氧化而腐蚀设备,影响润滑油产品的质量。在糠醛中分别加入不同种类的自制酚类抗氧剂MB46、MB26和FB26,考察了其对糠醛的抗氧化性能,并与胺类抗氧剂对比。结果表明,在90℃下,MB46、FB26作为糠醛的抗氧剂具有很好的抗氧化性能;在常温下,FB26能够很显著地减缓糠醛的氧化,为保证润滑油糠醛精制中的糠醛质量提供了有效手段。同时,探讨了自制酚类抗氧剂的抗氧化机理。

催化糠醛抽提液液平衡组成计算程序开发

用润滑油糠醛精制抽出液对催化裂化回炼油进行抽提 ,当回炼油组成变化或对裂化产品的质量要求发生变化时 ,为了确定适宜的抽提操作条件并减少实验工作量 ,有必要对抽提过程进行热力学模拟 ,通过计算来预测液液平衡组成。确定了液液平衡组成计算方法 ,采用UNIFAC模型计算组分活度系数 ,并用VB语言编制了计算程序 ,应用牛顿 -拉斐森方法解非线性方程组。该方法具有收敛速度快、精度高等优点。分别用文献中的数据验证了其中计算活度系数的子程序和整个计算程序的可靠性。子程序的计算相对偏差为 0 .0 4 % ,应用程序计算来预测文献体系液液平衡组成的最大绝对偏差不超过 0 .0 2 ,程序的计算性能可靠 ,考察了以纯糠醛为溶剂液液平衡组成预测 ,效果很好。

俄罗斯炼油工业近况

俄罗斯炼油工业近况程哲生（中国石化信息研究所，１０００２９）１炼油厂概况１９９５年俄罗斯共有２６座炼油厂，总能力达３．２亿ｔ／ａ以上，炼油厂规模２２０～２６８０万ｔ／ａ，其中１０座最大炼油厂的装置能力见表１，其产品收率见表２。俄罗斯绝大部分炼油厂已服...