硫磺精制装置在塔里木的首次应用

工业硫磺是一种重要的化工产品和基本工业原料,广泛用于化工、轻工、农药、橡胶、染料、造纸等工业部门。塔中Ⅰ号凝析气田中古8—中古43区块的属于高含硫凝析气藏,在天然气处理上采用较为成熟的甲基二乙醇胺湿法脱硫工艺,再生酸性硫化氢气体采用低温克劳斯反应与三级cps冷凝设计生产工业硫磺。但当前生产运行中,需将多处硫磺集中处理外输,致使硫磺质量略有下降,故新建一套硫磺精制装置,此套装置减少了以含水和杂质的半成品存在的硫磺产品,而产出纯度将达99.5%的硫磺,达到进口同类产品水平。对于此套装置在塔里木的初次运用,在工艺生产和日常运行维护方面,积累了相关经验,使生产装置达到高效、环保、节能的目的,为其他同类型设备的运用提供了参考。

延长石油熔硫法硫磺精制运行情况与总结

传统的熔融法硫磺精制为间歇操作,自动化程度低,生产效率低,产品质量低、劳动强度大。延长石油集团连续熔硫精制硫磺的方法采用DCS控制,实现了从硫磺精制、硫磺造粒到包装码垛各单元的全自动操作。避免了传统硫磺精制的缺点,特别适合大规模硫磺精制项目。文章从工艺过程、出现的问题及解决办法几个方面对延长硫磺精制进行了全面介绍,它可以给相关企业提供借鉴。

洛凯特硫回收配套硫磺精制方案探讨

洛凯特硫回收工艺产品为硫质量百分数约60%的硫磺滤饼,若要达到商品级硫磺,必须配套硫磺精制对产生的硫磺滤饼进行熔硫处理。该文介绍洛凯特硫回收工艺下游配套的硫磺精制设计方案。

硫磺精制工艺的改进

我国首套硫磺精制装置于2011年在延安石油化工厂建成,此套装置减少了以含水和杂质的半成品存在的硫磺产品,而产出纯度将达99.5%的硫磺,达到进口同类产品水平。对于首套装置,在工艺流程方面,还需要根据实际情况和装置的年产量加以改进与变更,使生产装置达到环保、节能、高效益的目的。

某联合站硫磺精制装置工艺设计及其关键过程控制

根据粗硫磺情况,剖析精制过程中需要解决的技术难题:粗硫磺状态多样性、杂质多、水溶液制备、敏感的液硫粘温特性、预热污染,从工艺流程设计着手,逐项在处理过程中解决问题,在传统熔融法硫磺精制生产工艺的基础上,设计了符合原材料性质的高自动化水平的固体硫磺熔融精馏的工艺装置。本文从工艺处理流程的设计、关键参数的控制,全面介绍了本套装置的设计,为粗硫磺精制装置设计提供参考。

硫磺精制装置升级改造方案研究

介绍了目前国内外炼油装置主流的两种硫回收技术CLAUS硫回收技术及LO-CAT气体脱硫技术,通过对两种硫磺精制技术的可操作性、硫回收率、产品质量及长周期运转等方面比较研究,确认美利凯公司LO-CAT气体脱硫技术+硫磺精制工艺满足要求,适合该炼油厂硫磺精制装置的升级改造,并给出投运后的建议。

硫酸及硫磺产品生产将实施生产许可证

根据我国<危验化学品安全管理条例>的规定,具有强腐蚀性的硫酸(含蓄电池用硫酸)及易燃易爆的硫磺属危险化学品的范畴,列入了<实施工业产品生产许可证制度的产品目录>.

硫磺制酸装置熔硫设备的选型分析

随着国内硫磺制酸装置规模愈来愈趋于大型化,作为硫磺制酸装置第一道工序的固体硫磺熔融精制工序的设计是相当关键。介绍了硫磺制酸装置固体硫磺熔融精制的工艺流程,以及主要设备如硫磺槽、液硫过滤器、硫磺泵、凝结水回收器等的选型。

洛凯特工艺在运行过程中存在问题的原因分析与对策提出

清江石化硫磺回收装置采用洛凯特脱硫工艺,装置自开工运行以来,存在硫磺精制单元运行不稳、硫磺回收反应器堵塞等问题,影响了装置的正常运行。针对问题产生的原因进行了全面的分析,通过增设污水处理设施、系统除盐水置换、调整催化剂用量等措施解决了装置运行过程中存在的问题,同时也提出了相应的技改对策,对同类型装置的运行提供了参考。

2万吨/年硫磺精制装置的堵塞问题与整改措施

针对硫磺精制装置操作中经常遇到的堵塞问题,以连续熔融法硫磺精制工艺装置为基础,分析了硫磺精制工艺过程中发生堵塞的部位及原因,提出有针对性的整改措施,整改后运行效果。