安全仪表系统在苯精制装置改造中的设计和应用

安全仪表系统( SIS)可对生产过程进行自动监测并实现安全控制,在化工装置中安全仪表系统的配置合理与否,直接影响到装置的安全运行。本文针对苯精制装置,从工厂危害和可操作性研究展开论述,阐述在已经成熟运行的化工装置的基础上,通过改造,增加安全仪表系统,在满足国家相关规范的同时,增强装置的安全性。有效保证苯精制装置的安全性,提升企业的安全生产水平。

苯精制生产实训装置DCS方案与控制系统设计

以甲苯歧化单元生产工艺流程为背景,设计了一套苯精制生产流程实训装置的DCS控制方案及控制系统。其中控制方案包括对进塔物料量、预塔底排出量与回流量、冷凝水加入量与塔底温度的关系、碱液加入量、成品采出量、塔底残液排出量、塔釜温度、塔顶温度等参数的控制策略设计,DCS是以SunyTDCS9200为平台进行的实时数据库、算法编辑和人机界面等软件的设计。该实训装置DCS具有真实感强、安全灵活的特点,已广泛用于各石化企业、院校的操作技能培训与技能考核。

粗苯精制废酸的净化研究

采用焙烧法处理废酸,研究了焙烧法处理粗苯精制废酸的工艺过程,探讨了最佳运行参数,优化了工艺流程。实验表明该法处理废酸的效果良好,并具有操作简单、无二次污染和经济效益好等优点。

焦化粗苯加氢精制催化剂的研制

采用分步浸渍法制备了NiMo/Ti-Al预加氢催化剂、CoMo/Ti-Al主加氢催化剂,在微型固定床反应器上考察了加氢活性、脱硫活性与催化剂组成的关系。筛选出的2Ni8Mo/Ti-Al、2Co8Mo/Ti-Al催化剂在实验条件下能将焦化粗苯中的噻吩硫脱除,三苯的收率可达到99%以上。

粗苯精制新技术

简述了国内粗苯精制生产的现状与问题,重点介绍了现行硫酸精制工艺的改进技术、废酸处理利用技术,以及当代先进的粗苯加氢技术,如Litol法与K-K法。目前更趋向于采用K-K法粗苯加氢技术,旨在获得优质的苯类产品与避免废酸的污染。

预处理氧化法处理粗苯精制废酸

提出了一种新的粗苯精制废酸的处理方法——预处理氧化法,并探讨了其工艺条件。实验结果表明:用预处理氧化法处理废酸,废酸中的CODcr由1.356×105mg/L降至1.63×104mg/L,CODcr的去除率达88%,再生酸可回用于硫铵生产。该法具有操作简单,无二次污染及经济效益好等优点,具有很好的市场应用前景。

苯精制三塔精馏生产实训装置PLC控制系统设计

以石油化工芳烃类产品生产的苯精制生产工艺流程为背景,设计一套苯精制三塔精馏生产流程实训装置PLC控制系统。讨论了基于西门子S7-300PLC控制系统的硬件组成、控制方案、硬件组态、通讯组态、PLC程序设计、监控界面设计等,最后系统经调试和PID参数整定后投入运行。设计的控制系统已广泛用于各石化企业、院校的操作技能培训与技能考核。

苯精制工艺中尾气的治理

济钢焦化厂年产焦炭400万t,配套有煤气净化、脱硫、焦油加工、粗苯精制及干法熄焦等装置。粗苯加工为传统连续蒸馏与浓硫酸洗涤工艺,年加工粗苯3.6万t。

焙烧法在粗苯精制废酸处理中的应用研究

研究了焙烧法处理粗苯精制废酸的工艺过程,探讨了最佳运行参数,优化了工艺流程。试验表明:该法处理废酸的效果良好,并具有操作简单、无二次污染和经济效益好等优点。

干熄焦背压汽在苯精制工艺中的应用

采取缩短背压汽管线长度的方法保证在同样背压汽压力的情况下苯精制工序的压力更高;增加二甲苯塔加热器加热面积以降低苯精制工序对蒸汽压力(温度)的要求。通过采取措施实现苯精制生产和干熄焦发电两者兼顾的目的,实现能源综合利用的最高效率。

高效液相色谱法同时检测对苯二甲酸精制残渣中的八组分

采用高效液相色谱法,以弱极性阴离子交换键合固定相、磷酸盐缓冲溶液为流动相,UV 235 nm 检测,外标法定量,同时测定了对苯二甲酸精制残渣中的4-甲基苯甲醇,对甲基苯甲醛,4-羧基苯甲醛,苯甲酸,对甲基苯甲酸,对苯二甲酸,邻苯二甲酸和间苯二甲酸的含量,其回收率均在97.1%～105.4%之间,变异系数小于3.36%,相关系数为0.99163。

苯精制生产中冷凝冷却器长寿命攻关措施及效果

介绍了济钢焦化厂循环水冷却系统的危害,通过焦化苯精制冷凝冷却器用低温循环水的改造措施,以及化学清洗技术的运用,延长了设备的使用寿命。

危险与可操作性分析方法在氯化法精制粗苯工艺中应用

危险与可操作性分析方法是一种对工艺装置的安全性及可操作性进行系统分析的方法,通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,找出工艺装置中潜在的危险因素,从而提高装置的安全性,针对氯化法精制粗苯工艺进行危险与可操作性分析审核,分析了装置可能出现的危险因素,并且提出了相应的解决措施。

大原料小回流在苯精制生产中的实践与效果

介绍了焦化行业在酸洗苯精制生产工艺过程中不断优化、调整纯苯塔的操作回流比,使轻苯加工量实现了新突破的实践。采用该工艺最终达到了节能、安全、高效生产的目的。

对苯二甲酸精制钯炭催化剂内扩散及有效因子的研究

在高压间歇反应釜研究了对苯二甲酸中杂质对羧基苯甲醛(4-CBA)在不同粒径的钯炭催化剂上进行加氢反应的特性。结果表明,催化剂粒径对4-CBA的加氢反应影响较大,催化剂的粒径减小,有效因子增大,反应速率增大,反应为内扩散控制。在反应温度150℃和240℃条件下,测定了钯炭催化剂内扩散有效因子,估算4-CBA在钯炭催化剂内的有效扩散系数Deff和催化剂的曲折因子,并提出了钯炭催化剂开发的改进方向。

N-甲酰吗啉在萃取精馏法焦化苯精制新工艺中的应用

N-甲酰吗啉(NFM)是一种优异的萃取精馏溶剂,具有突出的的化学稳定性和热稳定性、优异的溶剂再生性能、优良的萃取选择性和无毒、无腐蚀性。介绍了N-甲酰吗啉(NFM)作为焦化粗苯萃取精馏溶剂的应用情况。对甲酸法和甲酸甲酯法生产的NMF溶剂的质量进行了分析比较。甲酸甲酯法生产的NFM产品质量比甲酸法好,更适合作为焦化粗苯精制的溶剂。

焙烧法在粗苯精制废酸处理中的应用研究

研究了焙烧法处理粗苯精制废酸的工艺过程,探讨了最佳运行参数,优化了工艺流程。实验表明:该法处理废酸的效果良好,并具有操作简单、无二次污染和经济效益好等优点。

稀释—氧化法净化粗苯精制废酸

提出了一种新的粗苯精制废酸处理方法——稀释氧化法，并探讨了工艺条件。实验结果表明：用稀释氧化法处理废酸，废酸中的CODcr由13．56×10^4mg／L降至1．63×10^4 mg／L，CODcr的去除率达88％，再生酸可回用于硫铵生产。该法具有操作简单，无二次污染及经济效益好等优点，具有很好的市场应用前景。

粗苯精制新工艺——催化氯化法

提出了文题的新工艺。在实验室装置中,其适宜的反应条件为:粗苯200ml;水10ml;催化剂5g;温度60℃;时间60min;通氯量60ml/min。所得产物溴价为0.04g/100ml;含氯量为3.01(wt)%。经5升反应釜扩大试验,产物溴价仍为0.04g/100ml。产物经吹苯水解和精馏后,所得苯的溴价、噻吩含量、含氯量均未检出,酸洗比色小于0.2:甲苯的含氯量也未检出,溴价为0.05g/100ml,酸洗比色0.2。该工艺消除了酸焦油和废酸对环境的污染,苯类产品收率提高约3%。得到的苯和甲苯的质量达到硝化级。

油页岩热解煤气粗苯精制的分离序列研究

为提高从油页岩热解煤气中回收的粗苯产品的经济效益,研究了对回收的粗苯进行精制的分离序列,模拟常规精馏序列和热耦合精馏序列分离粗苯的过程并计算其能耗和热力学效率.结果表明,在轻组分含量较高的粗苯精制分离序列中,完全热耦合精馏序列仍然具有较好的节能效果.其能耗比常规精馏序列中能耗最小的直接分离序列节能约35%,热力学效应也由7.4%提高到11.6%.