费-托合成蜡催化加氢精制研究

以未精制的费-托合成蜡为原料,将其减压蒸馏分为轻质蜡油和重质蜡油馏分,采用自制W-Mo-Ni型催化剂对两段蜡油馏分分别进行加氢精制,使其中的含氧化合物氢解、烯烃加氢饱和,制备低含油量、高滴熔点的费-托合成蜡。考察了反应压力、反应温度对精制蜡含油量的影响,并采用高温气相色谱、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)等对蜡样品的碳数分布、分子结构、晶体结构进行分析表征。结果表明:在反应压力为6.0 MPa、轻质蜡油反应温度为260℃、重质蜡油反应温度为320℃的条件下,两段费-托合成蜡馏分的脱氧率分别为95.86%和94.90%,所得两种精制蜡的滴熔点分别为72℃和112℃,含油量(w)分别为0.76%和0.09%,碳数分布分别为19~29和26~120;FT-IR分析结果表明加氢后精制蜡主要由长链正构烷烃组成。

精制糠蜡的制取工艺研究

以米糠油加工的副产品米糠蜡糊为原料 ,采用丙酮为溶剂 ,经二次萃取 (溶剂 :原料 ,6∶1,6∶1)、离心分离、低温干燥等工艺技术可制得丙酮不溶物 >95 % ,熔点 79℃的精制糠蜡 ;分离出的混合油经蒸发、冷凝 ,回收丙酮溶剂和毛糠油。组成分析表明 :糠蜡的脂肪酸碳数分布范围为C14 ～C34 ,偶碳酸约占 95 % ,其中C2 4 、C2 2 、C16 和C18酸为主要脂肪酸。

电氧化法回收褐煤蜡精制废液中铬的电流效率优化研究

铬酸-硫酸氧化脱色精制褐煤蜡过程中的关键步骤会产生大量含铬酸性废液,对环境造成极大污染。运用间接电化学氧化方法经过单因素和正交实验,优化了含铬废液回收铬与氢氧化钠联产过程中的电流效率。根据褐煤蜡氧化精制工艺实际情况确定最优电解条件为:阳极硫酸铬浓度0.6 mol/L,阳极硫酸浓度0.5 mol/L,阴极氢氧化钠浓度0.8 mol/L,电流8.2 A和电解时间10 h。在此条件下,阳极电流效率84.91%,阴极电流效率82.01%,总电流效率166.92%。

液蜡加氢精制反应器超温检验与评定

通过对一台超温热壁液蜡加氢精制反应器的全面检验、材料检验及性能模拟试验等结果的评定，证明该热壁反应器在现有工况下仍可继续使用。

精制液蜡的工艺程序探讨

对精制液蜡的生产工艺程序进行优化,采取最佳的技术措施,保证液蜡的生产工序达到科学合理的技术标准,为获得最佳的质量的液蜡提供依据。提高液蜡精制加工的质量,杜绝发生环境污染事故,保证石油化工生产的安全环保性能达到设计的标准。

黑龙江褐煤蜡化学成分及其质量研究

褐煤蜡是一种从褐煤中提取的矿物蜡,广泛应用于日用化工、精密铸造、造纸、印刷等领域。前期研究表明,相同生产工艺条件下,褐煤蜡化学成分会因其原料产地的不同呈现一定差异,从而使褐煤蜡表现出不同的物理化学性质。为对比研究我国褐煤蜡系列产品与国外对应产品的品质区别,文章利用气相色谱及气质联用法分别对我国黑龙江宝清和德国产褐煤粗蜡,脱脂蜡及精制蜡的化学成分进行了分析,结果显示:黑龙江宝清产粗蜡、脱脂蜡、精制蜡和德国相应产品的化学成分组成基本一致,但粗蜡和脱脂蜡中一些成分的含量略有差异,中药指纹图谱技术表明黑龙江宝清产精制蜡中化学成分及各成分含量与德国同类产品的无明显差异(相似度为0.988),说明我国黑龙江宝清产褐煤蜡系列产品与德国同类产品的品质基本一致。

费托蜡热裂解制线性α-烯烃工艺研究

以煤制油工艺费托精制蜡为原料,在固定床反应器上进行了热裂解制线性α-烯烃(LAO)的实验,考察了原料组成、裂解温度、停留时间、水蜡比及循环工艺对转化率及裂解产物分布的影响,优化了工艺条件。结果表明,裂解温度及停留时间对原料转化率及LAO收率有显著影响,循环工艺可进一步提高LAO收率。过高的裂解温度或过长的停留时间均会导致生成的LAO的二次反应,对反应不利。在适合的工艺条件下可获得53%的LAO收率。