基于加工中心的精基准教学设计探究

在分析学生个体差异、学习基础、企业需求以及教材内容的基础上,设计教学目标与教学评价方法,以企业案例充实学习内容及基于互动的探究式案例教学法组织教学活动,让学生理解和掌握工作所需的专业知识和技能,并以核心素养目标指导具体教学活动,综合提升学生的知识和技能水平。

正确选择精基准 提高零件合格率

定位基准的正确选择与使用,是保证零件加工合格率的关键。

加工活塞精基准的新型数控车床

介绍一种带预夹紧装置的加工活塞精基准数控车床，卡盘夹紧及打中心孔油缸结构特点，以及一种新型预夹紧油路设计要点。

浅析壳体零件的夹具设计特点及粗精基准选择

壳体零件是机器的基础件之一，主要功用是保持各轴．套及齿轮等零件在空间的位置关系，使其能够协调地运动，并起到支承各零件的作用。它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体．使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

浅析机加工工件定位基准的正确选择

工件在机床上或者夹具中时,用作确定位置的基准称为定位基准,定位基准分粗基准和精基准。定位基准的合理选择直接影响着机械加工的质量与稳定性。

夹具过定位设计中不同基准的应用计算

在夹具设计中,合理利用过定位可以提高加工精度,增强系统刚性,但由于定位基准的不同,对于过定位设计的应用方式和细节要求有所不同,经过实践及理论分析,在定位基准为粗基准和精基准的条件下,推出结论。

大数据时代精准施肥模式实现路径及其技术和方法研究展望

自上世纪70年代起,我国开展了田间养分精准管理方法与技术的研究和推广,包括测土配方施肥、土壤养分测试和作物营养诊断,积累了大量土壤类型、肥力等基础数据以及农村地籍调查、农业普查、作物需肥规律等田间养分管理相关数据。但田间养分精准管理目前依旧存在重研究、轻应用,重理论、轻技术,专业分工太细,分割化、碎片化严重,传统与现代融合不够,可实际应用的产品、技术较少,农户体验差等问题。日渐成熟的信息互联、互通、互享技术与平台,功能日益强化的人工智能技术等,为实现田间养分管理走向精细化、信息化与系统化,进而为实现跨越式发展提供了契机。本文从我国农田经营分散的实际国情出发,根据精准施肥原理、认识与定位,提出了"基准+精准"模式的田间养分管理方案,以测土配方施肥为基础,结合数据挖掘技术对现有数据进行综合分析,更新制定当年田间养分管理"基准"施肥方案,包括基肥和追肥的施用数量及施用时间,同时利用云GIS可实现农田数据的空间信息化和施肥方案田块化管理的可视化,为移动端施肥方案的推送和实现田块尺度上的信息化精细管理奠定基础。以数字图像无损诊断作为技术支撑,通过机器学习作物数字图像特征参数来建立营养诊断模型,判断得出作物营养胁迫种类及程度,从而对当季田间作物长势及营养状况进行准实时监测与评价,进而实现对田间"基准"施肥方案特别是追肥施用的"精准"修正。最后通过构建"云+手持终端+数字图像"系统架构实现"基准方案推送—无损诊断—精准修订—成效反馈—方案优化"的动态实施和更新,对测土配方施肥技术体系进行完善,同时实现相关成果更新和持续利用,解决成果应用的"最后一公里"问题。

浅析机械制造加工中定位基准

本文主要讨论了基准的选择对零件加工的重要性，以及基准的分类和选用原则。

定位基准的选择对加工质量的影响

以轻型汽车SF130传动箱为例,在明确了切削加工时粗基准、精基准选择原则的同时,阐述了定位基准对加工质量的影响,总结了切削加工时定位基准选择的基本方法。

机械加工中定位基准的选择

定位基准的选择问题,实际上就是选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触,工件在夹具中的定位,实际上是限制工件的自由度,以工件上的某些基准面,与夹具上定位元件保持接触。定位基准分粗基准和精基准,起始工序中,用加工过的表面进行定位,这个加工过的表面称为精基准,选择来加工过的毛坯表面作为定位基准,则这个毛坯面称为粗基准。

浅谈基准及其选择

基准问题是机械设计、机械制造及装配过程中经常遇到的问题,而且也是要首先考虑并解决的问题。基准理论是机械制造工艺的基本理论之一。 任何零件都是由一些简单而具有一定形状、位置和尺寸等要求的表面(如平面、曲面、球面等)组成的。由于零件上各表面都有一定的位置和尺寸要求,所以在零件设计和零件加工中,应以某些表面为依据来设计和加工其他表面,以保证图纸上的设计和加工要求。那些作为设计、加工、装配和检验依据的点、线、面称为基准。基准也就是“根据”之意。在设计和加工时,弄清面与面之间的这种相互依赖的关系,正确地分析和选择基准,是进行设计和加工的必要前提。因此,无论是在零件的设计方面,还是在零件的加工方面,基准的选择和确定,是设计和加工工艺过程中首先要解决的问题。

从一个零件的加工看合理选择定位基准的重要性

定位基准是工件加工时用以确定被加工表面位置的基准.在工件加工时,能否应用基准选择的原则,合理地选择定位基准,正确地确定出某一序的粗基准、精基准或辅助基准,做到基准重合或基准统一,直接影响到工件加工的质量、效率及经济性.下面,我们通过一个零件的加工看一下合理选择定位基准的重要性.

浅析农机车床加工中定位基准的选定

工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触,从而限制工件的自由度。选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是定位基准的关键问题。

圆锥-圆柱齿轮二级减速器箱盖加工工艺路线优化

本文阐述了圆锥-圆柱齿轮二级减速器箱盖加工工艺,为实际加工提供一些参考。

带冷机柔性传动箱体的加工

本文通过带冷机柔性传动箱体的结构特点及使用性能的分析,并据设备能力设计了切实可行的工艺方案,先面后孔,立车与镗床相结合完成孔系加工,重点论述了分离式箱体的工艺设计和分析,对同类产品的加工具有深远的指导意义。

在数控铣床加工中二次装夹找正工件的技巧

二次装夹找正工件是数控加工中的关键环节,找正的精度直接影响工件的成品质量,而二次装夹找正操作比较繁琐,占用的辅助时间也较长。本文在常用的二次装夹找正工件的操作基础上提出一种省时省力的找正技巧。

案例教学法在机械制造技术课程中的应用研究

在机械制造技术课程的教学中,通过案例教学法,把工件的精基准选择原则应用到实际生产中,从而提高学生对基本概念和理论知识的理解,同时使学生初步具备了工程思维能力,增强了运用专业知识解决技术问题的能力。

下盖类薄壁零件加工过程变形控制技术

下盖类零件,薄壁部位面积较大,且孔系孔距精度、配合面精度及各形位公差要求较严,机加过程变形较大,文中通过此类薄壁零件在铣削和磨削过程中的变形规律的掌握,优化加工策略和切削参数,设计并应用精加工工装,合理地选择零件的压紧部位,有效控制零件加工中的变形,提高此类零件的加工质量和效率。

在《机械制造工艺基础》中运用任务教学法

《机械制造工艺基础》是机械类专业的一门专业基础课,对专业课的学习起到承上启下的作用。在技校学生学习能力较差和实践知识与经验都欠缺的前提下,如果只采用传统的理论教学方式,学生很难理解课程的内容,容易丧失学习的兴趣和动力。通过多年来的教学实践和探索,

气动头活塞孔加工夹具设计技巧

数控加工时精基准及其夹具的确定是保证加工质量的关键,也是机械加工专业的教学难点。以气动头活塞的孔加工夹具设计为例让学生参与生产实践,培养和提高技校生对工件精基准及其夹具的分析、确定、设计能力。