基于不同精密产品BDS-3 PPP解算性能分析

精密星历与钟差产品是BDS-3系统PPP解算必不可少的输入参数,因此分析当前何种精密产品更适合BDS-3系统PPP解算是非常重要的。本文设计了静态与仿动态两种PPP解算实验,分析了COD、ESA、GBM、SHAO以及WUM五种精密产品对BDS-3双频与三频PPP性能的影响。实验结果表明,BDS-3双频与三频静态PPP采用五种精密星历与钟差解算结果差异性较小,而动态PPP解算结果差异性较大,且动态PPP采用WUM精密星历与钟差解算结果最差,其余差异性较小,无论何种模式下,采用ESA精密星历与钟差解算结果最优,定位精度都在厘米级,可为今后BDS-3系统PPP解算精密产品的选择提供一定参考。

不同IGS精密产品对BDS评估ZTD差异性分析

分析了ESA、GBM以及WUM 3种精密产品在精密单点定位以及天顶对流层延迟评估中的差异性。实验结果表明,BDS采用3种精密产品解算得到的精密单点定位精度都在cm级,但是采用GBM产品解算精度最优,其次为ESA产品,最低为WUM产品。采用ESA、GBM2种精密产品均能精确评估出ZTD值随历元变化情况,其中静态精密单点定位评估ZTD估值RMS差值均在mm级,而动态精密单点定位GBM产品评估ZTD估值RMS差值在mm级,ESA产品评估ZTD估值RMS差值在cm级,但WUM产品不适合进行ZTD值评估。

BDS-3实时精密产品质量评估及其PPP性能分析

随着北斗三号全球卫星导航系统的正式开通,各数据分析中心陆续开始提供北斗三号系统的实时精密产品,使基于北斗三号的实时精密单点定位(PPP)成为可能。实时精密产品质量是影响实时PPP定位性能的重要因素,直接决定了实时PPP的可用性、收敛时间和定位精度。为了促进基于北斗三号的实时PPP的研究和应用发展,本文对现有的北斗三号实时精密产品质量进行了评估,包括数据完整率、钟差精度和轨道精度,并结合全球均匀分布的5个基准站的观测数据,分析了北斗三号的实时PPP性能。试验结果表明,北斗三号实时数据完整率为98.3%,精密钟差和轨道精度分别为0.8 ns、8 cm,加入北斗三号系统后,相比GPS的实时PPP收敛速度提高了30%,定位精度提高了8%。

数字孪生驱动的高精密产品智能化装配方法

为解决高精密产品装配过程中虚拟仿真分析与物理装配脱节导致的装配效率较低、装配质量一致性较差的问题,提出一种数字孪生驱动的高精密产品智能化装配方法。构建了包括装配全要素的高精密产品数字孪生体;针对当前装配工艺文档可读性差、知识关联关系弱等问题,提出一种基于知识图谱的装配工艺表达方式,并利用知识图谱的可推理性对装配工艺进行动态调整;针对产品质量控制问题,提出一种操作—状态—质量三层结构质量控制策略。以某型号汽车发动机缸体单元装配为例,验证了所提方法的实用性。

基于熵权—广义线性模型与满意度的柔顺精密产品非正态质量特性稳健设计

针对柔顺精密产品质量特性非正态情形下,质量模型预测不准确、均值和方差权重分配困难的问题,提出一种熵权—广义线性模型与满意度的柔顺精密产品稳健设计方法。采用全因子设计和有限元分析方法获得初始样本数据,利用广义线性模型构建柔顺精密产品非正态质量特性模型。运用熵权法建立均值和方差的加权函数,在此基础上结合满意度函数将柔顺精密产品非正态质量特性稳健设计问题归结为满意度最大的目标优化问题,来解决优化结果受方差波动影响的难题。通过算例验证分析表明,所提方法能够在考虑稳健性的同时解决权重分配问题,并降低优化函数方差波动对结果的影响。

基于PPP-B2b改正产品的北斗实时精密星历精度分析

实时改正产品对于北斗实时精密定位和定时至关重要,北斗三号通过PPP-B2b信号播发实时轨道和钟差改正产品。为了验证PPP-B2b改正产品恢复的实时精密轨道和钟差的精度,利用接收机获取的PPP-B2b实时轨道和钟差改正产品对广播星历和广播钟差进行改正,然后以GFZ最终产品作为参考,分析评估了北斗三号MEO(medium Earth orbit)卫星和IGSO(inclined geosynchronous orbit)卫星实时精密产品的精度。试验结果表明:BDS-3卫星R方向实时轨道误差RMS值优于0.1215 m,T方向误差RMS值优于0.2922 m,N方向误差RMS值优于0.3605 m,三维RMS值优于0.6402 m;BDS-3卫星实时钟差误差RMS值优于1.6192 ns,STD值优于0.0920 ns。结果表明:PPP-B2b实时改正产品基本可满足BDS-3实时高精度定位和定时的需求。

分析精密电子产品中电子元器件的质量控制

电子元器件是组成精密电子产品的最小单元,也是精密电子产品性能质量的基础保障,因此对于精密电子产品中电子元器件的质量控制具有深远意义。本文从精密电子产品的电子元器件选用角度分析了质量控制的选择性问题,并以相应的质量控制策略总结了二次筛选与DPA分析的实效性,旨在提升精密电子产品中电子元器件的质量控制效果。

精密机电产品均匀性装配技术研究

随着机电产品制造行业的发展,装配环节对于精密型机电产品的装配精度发挥着重要的作用,同时还会影响产品性能的稳定性。传统的几何量控制方法无法确保产品装配精度,本文结合航空领域的机电产品装配生产提出了均匀性装配理念,采用连接结构应力对称且均匀分布的装配措施,结合该技术的内涵与特征,通过不同关键技术的应用实现均匀性装配在精密机电产品中的高效应用。

BDS/GNSS精密单点定位性能分析

首先采用国际上通用的德国地学中心(GFZ)与武汉大学(WHU)精密产品,对GNSS精密卫星轨道和精密钟差产品精度进行初步评估;然后基于WHU精密轨道和钟差产品对18个分布于东半球的MGEX地面站进行多系统定位测试,同时也对BDS的B1I/B3I与B1C/B2a两组新、旧频点的精密单点定位性能进行对比分析。结果表明:1)四大导航系统(GPS、GLONASS、BDS、Galileo)的卫星轨道产品精度均在cm级,精密钟差内符合精度均优于0.1 ns,北斗三号(BDS-3)卫星钟精度相比北斗二号(BDS-2)有显著提升。2)亚太地区BDS的定位精度优于其他3个系统;在其他地区,GPS定位精度最优(与Galileo基本相当),优于BDS和GLONASS的定位结果。3)BDS PPP平均收敛时间静态模式约为50.33 min、动态模式约为77.83 min,收敛速度略低于GPS、Galileo,优于GLONASS。4)B1C/B2a与B1I/B3I双频消电离层组合PPP定位性能基本相当。

大众智能手机精密定位与结果分析

随着移动互联网的发展与智能手机的普及,大众用户对高精度位置服务的需求日益增加。目前Google公司Android操作系统已开放GNSS原始观测值接口,采用智能手机实现传统适用于专业设备的PPP、RTK等高精度定位成为可能,因此采用原始观测值进行智能手机高精度定位成为研究热点。本文基于协同精密定位服务平台提供的实时轨道、实时钟差与电离层产品信息,实现了智能手机的PPP高精度定位处理。通过实测验证表明:在理想观测条件下,主流智能手机小米8与华为P10实现PPP定位精度水平优于1 m,相对标准伪距单点定位精度分别提高36%和47%。

中国农产品出口受阻于标准贸易壁垒的理论与比较实证分析

本文从竞争战略的角度对中国农产品出口受阻于发达国家标准贸易壁垒的深层次原因进行分析,指出发达国家实施农产品技术性贸易壁垒实际上是一种针对发展中国家的国际农业产业竞争战略,技术性贸易壁垒竞争战略建立在发达国家的农业生产的高技术优势和农产品精密检验检测尖端技术优势的基础上,并提出了相应的政策建议。

高精度产品尺寸视觉检测平台

对于尺寸精度要求较高的产品,需要进行严格检验,借助高精密测量设备辅助检验,质检人员劳动强度大,效率低,尺寸检测结果不稳定,甚至有些尺寸无法直接测量,容易造成错检或者漏检。单次检测效率低,人工劳动强度无法解决,不合格产品造成严重的安全隐患,工作压力大。本文通过完成机械设计并实施,提出解决方案,可以解决人工尺寸检测的弊端,并提出一种全新的视觉尺寸检测系统的整体布局。

精密机电产品均匀性装配的定义与关键技术

当前,装配环节对精密机电产品装配精度和性能稳定性的保障作用正日益凸显。针对现有的以几何量控制为主的装配理论与方法,不能保障精密产品的装配精度及其性能稳定性的问题,提出均匀性装配的概念,指出均匀性装配是连接结构应力对称均匀分布的各种装配方法、工艺和装备技术的总称,详细阐述了均匀性装配的内涵体系、主要特征、连接结构类型和关键技术等,并从面向均匀性装配的精密机电产品设计、面向均匀性装配的工艺规划与设计、面向均匀性装配的测量与检测、面向均匀性装配的工艺装备、面向均匀性装配的辅助装调,以及面向均匀性装配的补偿策略等六个方面,详细论述了均匀性装配的主要研究方向。最后,总结了均匀性装配对精密机电产品装配支撑作用和意义。

BDS PPP高精度时间传递方法与精度比较

利用武汉大学发布的事后精密星历和5min间隔的精密卫星钟差产品,运用北斗精密单点定位技术(BDS PPP)进行时间传递实验,实验数据采用甘肃省卫星定位连续运行基准站中4个站3d的观测结果。为了验证BDS载波相位法(BDS CP)时间传递的精度,将其与GPS CP法进行对比。结果表明,BDS CP法与GPS CP法之差的RM_S大约在±0.055ns左右,而GPS CP法可以实现0.1~0.2ns的时间传递,因此在亚ns量级上可以认为这两种方法的精度基本相当。

冲压和钣金箱壳类产品自动多维立体攻丝工装设计

为了提高某打印机箱体攻丝工艺生产效率,减少设备和人员投入,降低加工成本,确立实现产品五面一起同时攻丝的方案,然后通过分析钣金行业箱壳类产品攻丝工艺现状,摒弃落后工艺和相关攻丝设备,采用先进挤压攻丝方法并提出新型的从下往上的单伺服电机攻丝机械结构,设计出一款自动立体攻丝工装。该工装由攻丝夹具和攻丝设备组成,攻丝设备是主体不变设备,攻丝夹具可根据产品不同设计成不同夹具,其中夹具一般由定位单元、夹紧机构、攻丝杆部件、万向联轴器、油路、气路等组成;攻丝设备为单伺服多轴攻丝机,由伺服控制系统、齿轮传动箱、机架、循环润滑冷却系统等组成。夹具安装在攻丝设备上,由触摸屏设定参数并通过PLC控制,单伺服大功率电机带动齿轮箱传动机构上的五十个从动转向轴,使与其连接的各类攻丝杆一起从各方位同向前进和后退,一次实现多维立体攻丝,极大节省人力,提高效率,减少设备投入,不仅提高加工速度,而且具有稳定可靠的质量,还可进一步实现连线自动化生产。

利用GPS精密单点定位进行时间传递精度分析

利用静态精密单点定位技术(PPP),分别采用IGS5min和30s间隔的精密卫星钟差产品进行单站时间传递实验。实验结果表明,无论是利用5min间隔的卫星钟差产品,还是利用30s间隔的卫星钟差产品,静态PPP都可以实现0.1～0.2ns的时间传递以及半天内稳定度达到1×10-15～2×10-15的频率传递。在短期内,相比于5min间隔的卫星钟差产品,利用30s间隔的卫星钟差产品能较明显地提高静态PPP钟差解所体现的频率稳定度,PPP钟差解的精度略有提高;在长期内,使用这两种钟差产品获得的PPP钟差解的精度及其所体现的频率稳定度相当。

GNSS多系统实时对流层延迟估计及影响因素分析

为研究ZTD估计精度影响因素,使用PPP算法模型进行ZTD估计,分别使用德国地学研究中心和法国空间研究中心提供的实时和事后精密卫星产品实现ZTD解算,并针对功率谱密度、不同卫星产品、PPP解算方式(固定解或浮点解)、多系统融合解算、实施完好性监测和卫星可观测数量6个ZTD解算影响因素进行分析验证。实验使用12个欧洲IGS站,17个澳洲IGS站观测数据按照不同数据处理策略进行解算,得到了不同条件下ZTD解算结果,将解算得到的ZTD估值与IGS的ZTD产品进行对比和统计分析,得到影响ZTD解算的主要因素及利于提高ZTD解算精度的条件,以便利于后续进行实时ZTD高精度解算研究。