不锈钢精密件电抛光工艺的研究

研究开发了磷酸含量低、无铬酐型的不锈钢电抛光溶液及工艺方法 ,并对溶液的配制、工艺参数的确定 ,以及溶液的保养、维护做了较全面介绍 ,此抛光溶液及工艺方法尤为适用于精密仪器 ,尤其是尺寸要求严格、薄壁的工件 ,抛光效果好 ,毒性小 。

2A12铝合金精密件基体表面粗糙度对低温磁控溅射TiN的影响

研究2A12铝合金精密件表面在低温磁控溅射沉积TiN薄膜过程中,基体表面粗糙度对成膜过程及薄膜显微硬度的影响。结果表明,低温磁控溅射沉积处理几乎不改变2A12铝合金精密件基体原始表面形貌,对其精密加工状态具有遗传性或复制性。通过显微硬度测试表明,随着2A12铝合金精密件加工精度的提高,基体表面粗糙度降低,TiN薄膜的显微硬度稳定在19 MPa以上,满足了2A12铝合金精密测试杆特殊功用的要求。

数码相机镜筒模具精密件加工工艺设计

数码相机镜筒模具型芯部件由1个型芯座和6个型芯滑块件组成,型芯座和型芯滑块之间采用燕尾槽装配结构,型芯部件对尺寸精度、圆柱度等技术要求十分严格。为满足零件加工和装配技术要求,科学合理设计加工工艺,同时设计合理的加工治具,确保零件的加工质量。

薄环精密件的高精度、高效率的端面磨削

薄环精密件的高精度磨削一直是磨削领域中重要的研究内容,薄环零件的刚性差,而且热容量小,磨削热量又比较大,极易造成较大的变形。文中介绍了该类零件加工中一种行之有效的解决方案——柔性装夹。该柔性装夹工装是一件普通的外圆磨削心轴,在心轴根部的凹槽中放置了圆环状的弹性材料,用以衬紧工件,并提供工件旋转的驱动。通过该柔性装夹方式,在外圆磨床上实现了薄壁件端面的线性磨削,很好地降低了磨削热量的产生,充分冷却还提高了散热效果。某薄壁件的直径/厚度接近18,厚度4±0.01。在该磨削实例中,常规磨削的加工时间约为180分钟/件,合格率60%,而柔性装夹的加工时间约为12分钟/件,合格率98%,取得了非常不俗的实际磨削效果。

护理程序在精密件附着体义齿修复中应用的效果观察

目的探讨护理程序在精密件附着体义齿修复牙列的意义。方法针对口腔科患者对牙科恐惧的心理特征,采取一系列的心理护理措施,应用护理程序并配合四手操作技巧,减轻患者不适感,使结果更加完美。结果在接诊时与患者交谈过程中,大概了解其心理担忧的问题,经过术前的心理疏导,治疗中充分运用四手操作技能来主动配合,操作技术娴熟,取得医、护、患间良好的合作,收到满意的修复效果。结论四手操作能够保护患者、医生、护士的体力,节省患者张口的时间,减少患者的疲惫,增强患者的医从性,更好地提高工作效率,从而提高精密件附着体修复牙齿缺失的准确性和舒适性。

液压柱塞泵精密件失效原因分析及维护

液压柱塞泵是在液压系统压力油源核心部件,它的性能好坏直接影响到整个液压系统效率高低甚至能否连续正常工作。从液压轴向柱塞泵内部精密件结构特点和3对摩擦副工作机理,分析说明柱塞泵精密件基本磨损失效形式;同时,从使用过程中常见作业方法不当引起精密件失效原因共同分析,并说明相应使用维护正确方法。目的是通过了解其失效原理后,可以在工作中用有效的方法防止和规避柱塞泵内部精密件的失效和故障,减少液压系统的故障率,提高设备工作效率。

特种加工技术在航空发动机燃油附件精密件中的应用

本文针对航空发动机燃油附件精密件的产品功能,介绍了特种加工技术在不同精密件中的应用,并分别介绍了电火花加工、光整加工、电化学加工和激光技术在各类精密件加工中的应用实例,阐述了目前特种加工存在的技术难点及研究趋势。

一种实用的测量精密件的三坐标平台

此文简述了三坐标测量仪在生产过程中的应用情况，详细介绍了系统配置、功能、程序编制等要素，并对程序优化和一些常见问题进行了初步探讨。

加工复杂精密件的深孔铣加工中心

一家批量和样机制造厂商同时采用两台深孔铣加工中心对汽车工业和食品行业所需的精密件进行加工，这种设备除了操作简单和精度较高的优势之外，还以加工快捷和灵活而见长。

异形薄壁件精密蜗壳加工工艺

以动力装置中的铝合金异形结构件蜗壳为例,针对薄壁、镂空的结构特点及关键技术难点进行工艺分析并制定完整的工艺方案,通过粗、精加工和时效处理,在产品加工过程中多次释放内应力,在保证产品精度的同时,有效控制了产品变形。

精密结构件用铅黄铜的性能研究

精密结构件的材料常为铅黄铜,但国产铅黄铜存在加工易变形、表面粗糙、刀具损耗大等问题,造成国内市场缺口。通过金相、拉伸、氨熏和加工验证试验,对比了不同产地材料在金相组织、残余内应力和力学性能方面存在的差异,分析总结了性能良好的铅黄铜材料特点,优化了铅黄铜残余内应力检测方法,修正了早期铅黄铜加工性能的评估经验数据,为材料的改进和选用提供了方向。结果表明:精密结构件用铅黄铜的加工性能与其金相组织、残余内应力和力学性能有关,为保证加工性能优良,其铅相应该均匀弥散且平均尺寸不超过15μm,抗拉强度与伸长率之比应介于15~35 MPa/%之间;铅黄铜的残余内应力,采用氨熏实验法加裂纹显示剂的方法可清晰检测,在270℃保温4 h可有效消除残余内应力。

航空机载设备精密件的去毛刺方法

根据航空机载设备中精密件的特点,介绍了有关的去毛刺方法。

镍钴合金电铸精密薄壁件的研究现状及展望

综述了精密薄壁件的研究现状、电铸基本理论、电铸镍钴合金铸液体系,并对精密薄壁冷屏件和波纹管的工艺发展作了展望。

精密弹性件刚度自动测量仪

文章介绍了一种新的精密弹性元件刚度自动测量仪．针对生产现场中使用的手动测量法的不足，提出一种新的刚度自动测量方法．采用计算机驱动步进电机，步进电机作为控制执行器对精密弹性元件快速而又连续的施加载荷，实现自动加载：力和位移信号送到计算机进行处理和计算．理论分析和测试结果表明，该方法可以有效地解决精密弹性元件刚度测量中的测量精度低、操作复杂、效率低等问题，对精密弹性元件能够高效地完成刚度测量，得到刚度曲线，并且不重复性测量误差低于1％．

精密冲裁件质量分析与控制

从精冲件质量入手,列举了批量生产过程中模具和材料状况与零件质量的关系,对各种现象进行分析,针对具体情况提出相应的解决措施。

精密结构件焊接形位精度质量的定量分析方法

结合精密焊接结构件(precision welding structure,PWS)工艺质量规划的实际需要,分析了PWS焊接形位精度质量变异的三方面属性,提出了以"质量变异系数"建立各质量因素与质量特征之间的对应关系,对专家经验和历史数据等定性模糊语言的定量表征方法;研究了PWS焊接质量因素综合分析模型,尝试对PWS焊接质量影响因素进行定量分析和决策。通过在典型PWS产品液力变矩器(HTC)的具体应用实例,阐述了焊接形位精度质量控制的策略,为PWS的焊接质量分析和工艺规划提供理论依据。

深冷处理技术在铝合金光电产品精密件上的应用

通过对铝合金光电产品精密件畸变原因分析以及目前常规消除残余应力方法对比,提出了应用深冷处理技术消除残余应力是较理想方法之一。研究了深冷处理对毛坯残余应力及尺寸精度的影响,研究结果表明:深冷处理能够有效消除残余应力和提高尺寸稳定性。

精密摩擦件的离子束表面强化

对40CrNiMo钢制精密摩擦件采取离子注入方法强化表面层,经性能检验表明,N^+静态和N^+动态反冲注入Ti工艺的强化效果不明显,而N^+多次静态反冲注入Ti的工艺可提高工件表面硬度1倍以上,摩擦系数由0.6～0.8下降至0.2～0.3,磨损率降低20倍,故可认为,此工艺可大幅度提高材料的耐磨性能。用透射电镜和表面分析仪研究了表面改性层微观组织和元素组分的变化,多次N^+静态反冲注入Ti的试样约有80%的TiN和TiC强化相,晶粒细化而致密,这是获得优良强化效果的重要因素。