强信号全覆盖环境高精密传感器微弱信号调制设计

在强信号的存在下,传感器微弱信号会被干扰、淹没或认为噪声,导致信号无法准确读取影响传感器的性能。为了解决这个问题,提出了一种强信号全覆盖环境高精密传感器微弱信号调制设计方法。该方法利用压缩感知技术重构完整的高精密传感器微弱信号集,通过自适应滤波器进行滤波以降低噪声,提高微弱信号的信噪比。利用基于正弦载波的扩频调制技术对微弱信号展开调制,将微弱信号扩展到宽频带中,以提高微弱信号的抗干扰能力和传输效率。实验结果表明,所提方法的信号重构精度高,能够有效滤除信号中的噪声,提高信号的抗噪声能力。并且信号调制性能好、抗干扰能力强。

一种以流动单元体为载体的精密传感器自动化装配生产线的研究与设计

精密传感器自动化装配线的设计采用以流动单元体为载体,转动链条推动单元体运行,并且在装配线站点处设置流动单元体气动阀自动供气接口,用于单元体接气推动治具动作,从而实现对精密细小零件的快速精密定位和装配。利用西门子S7-300PLC的PROFIBUS网络通信模式,设置装配工位、检测工位,实现整个装配过程的自动控制和检测。

精密传感器用硅橡胶的研制

以挥发分质量分数为0.2%的二羟基聚二甲基硅氧烷为基料,二甲基聚二甲基硅氧烷为稀释剂,采用添加粉体总质量5%的经六甲基二硅氮烷处理的超纯石英粉为填充性粉体材料制得脱醇型室温硫化硅橡胶。该硅橡胶电阻率为1.7×10^(15)Ω·cm,盐雾试验和水煮试验表明,该产品满足精密传感器的要求。

基于网络的智能精密压力传感器原理与应用

基于网络的压力传感器是由压敏电阻传感器、A/D转换器、微处理器、存储器和接口电路构成的,它能实现各传感器之间、传感器与系统之间的数据交换和资源共享。本文介绍PPT系列、PPTR系列网络化智能精密压力传感器的工作原理与典型应用。

超小型精密电流传感器的研究

给出了微型电流传感器与集成电路进行一体化设计方案及相应的理论分析 ,依据实验数据 ,提出了补偿角差的经验关联式。

精密压力传感器的原理及应用

美国霍尼韦尔公司生产的智能型精密压力传感器(PPT)在工业控制和航空领域得到广泛应用。介绍PPT的特性、组成、指令格式,给出其在高度测量中的应用。

精密智能压力传感器及其应用

精密智能压力传感器(Precision Pressure Transducer)是基于霍尼韦尔先进的硅压阻技术,内含微处理器进行数字补偿、组态、控制和通讯的智能传感器。其测量综合精度为满量程的0.05％,在军用、航天及工业等领域的压力测量中有广泛的应用。

精密轴承刚度测试系统设计

为了克服传统方案在测试过程的速度慢、全人工操作出现误差等缺点,本文介绍了一种以工业控制计算机为核心的自动化测试系统:通过直流伺服电机施加压力,并用传感器对被测压力实时检测,并采用精密位移传感器探测轴承在压力下的形变。通过动态采集位移信号和压力信号,得出轴承相应的刚度值,并可根据实时绘制出的形变曲线来研究轴承的其他材料性能。实践证明,本测试系统测试操作简单,精度和稳定性高。

精密钢带光栅传感器参数优选机构设计

精密钢带光栅传感器越来越多地应用于机床闭环控制系统,其各部件的距离参数直接影响着光栅传感器的精度。根据钢带光栅传感器的特点,提出一种精密钢带光栅传感器参数优选机构的工作原理,并完成其结构设计,实现光栅传感器距离参数的快速选择。

电光浮力天平的原理与设计

介绍了电光浮力天平的基本原理、结构、工作原理。电光浮力天平的测量是通过光的投影来判断天平是否平衡,利用阿基米德定理,计算出配重物体受到的浮力,运用杠杆平衡的原理得出配重物体浮力的变化就是被测量物体的重量。试验证明:本浮力天平的研制是成功的,其灵敏度、最大载荷、精度都较高,并具有称量稳定,使用方便等优点。

A novel wide-range precision instrument for measuring three-dimensional surface topography

We developed a measuring instrument that had wide range, high precision, small measuring touch force. The instrument for three-dimensional (3D) surface topography measurement was composed of a high precision displacement sensor based on the Michelson interference principle, a 3D platform based on vertical scanning, a measuring and control circuit, and an industrial control computer. It was a closed loop control system, which changed the traditional moving stylus scanning style into a moving platform scanning style. When the workpiece was measured, the lever of the displacement sensor returned to the balanced position in every sample interval according to the zero offset of the displacement sensor. The non-linear error caused by the rotation of the lever was, therefore, very small even if the measuring range was wide. The instrument can measure the roughness and the profile size of a curved surface.