高速精密加工中心立柱轻量化设计

以某高速精密加工中心立柱为研究对象,在对其进行静、动态性能分析的基础上,以立柱外壁板和内筋板厚度为参数对机床立柱进行结构灵敏度分析,并以分析结果为依据进行立柱结构优化设计,得到立柱的轻量化设计模型。对立柱轻量化模型进行分析,结果表明,在立柱静、动态性能基本不变的情况下,立柱的重量减少了8.7%。

高速精密加工中心整机动态性能分析

针对滚动导轨结合面特性参数难以确定的问题,提出滚动导轨结合面弹簧-阻尼等效模型及试验模态测试方法,获得导轨结合面的特性参数并将其应用到整机有限元模型中,进行整机有限元模态分析.对加工中心进行整机模态试验分析,将获得的分析结果与有限元分析结果进行比较.结果表明,有限元分析结果和试验分析结果吻合较好;同时识别出机床的薄弱环节,为整机结构优化设计打下基础.

一种精密卧式加工中心切削性能实验分析

采用实验的方法对精密卧式加工中心的样机进行了切削性能分析,根据实际测得的切削能力实验结果来对比理论设计切削能力的结果,找出两者之间存在误差的原因,为后续的设计改进提供参考数据。

精密卧式加工中心结构件质量分布与优化研究

精密加工中心结构件的合理质量分布,对于整机动态特性有着显著的影响。为在总体设计阶段主动设计机床结构件质量,文中基于i SIGHT软件搭建了多学科联合仿真平台,综合集成creo的三维参数化建模、ANSYS中APDL(Parametric Design Language)的有限元参数化建模;利用试验设计(Design of Experiment,DOE)、响应面模型法和多目标遗传算法的优化分析过程;以整机动态特性最高为目标得到的最优解集为依据,分析总结出结构件最佳质量比。以某框中框结构机床为例,基于上述研究的结论调整结构件质量;结果表明:调整整机结构件质量分布后,整机1~5阶固有频率分别提高12.6%,4.8%,6.1%,0.9%,2.4%。

精密卧式加工中心主轴轴向热误差补偿方法

热误差是精密机床最主要的误差源之一。主轴是机床的关键部件,其热误差直接影响机床的加工精度。文章以某型号精密卧式加工中心主轴为对象,对其温度场和热变形进行了仿真分析。根据仿真结果发现主轴轴向热变形更严重,并结合机床结构确定温度传感器布置位置。在此基础上,对不同转速下主轴部分位置温度和轴向热误差进行现场测试。运用最小二乘法建立热误差补偿模型,直接结合机床FANUC数控系统实施主轴轴向热误差补偿。经实验验证,补偿后主轴轴向热误差减小了85%以上。

HMS125p型四轴联动精密卧式加工中心的研制

HMS125p型四轴联动精密卧式加工中心是某公司在现有产品的基础上自主研发的一款大型四轴联动精密卧式加工中心机床。该机床具有高精度、高速度、高刚性、大扭矩等特点,是箱体、壳体等零部件高精、高效加工的理想设备,广泛适用于国防军工、汽车、造船、模具、通用机械等行业。介绍了该机床的主要机械结构特点和技术性能,并对机床整机进行了有限元分析,找出影响机床整机性能的薄弱环节,提出结构设计修改方向,从而使机床具有更好的性能。

精密卧式加工中心正向设计关键技术研究进展

从精密卧式加工中心正向设计方法和数字化设计软件、几何精度设计、静动刚度设计、阻尼设计、热平衡设计与温度场主动控制、切削动力学建模与仿真、主轴单元设计技术等方面,综述了有关精密卧式加工中心设计技术的国内外发展现状,并对其未来发展进行了相关探讨。

高精密卧式加工中心结构的保质设计

以高精密卧式加工中心关键部件的设计为例,阐述了保质设计通用技术及模块化产品通用规划设计技术在高精密制造加工设备设计中的应用。

一种精密卧式加工中心的结构特点与技术性能

研制了一种具有高精度、高速度、高刚性、大扭矩等特点的大型四轴联动精密卧式加工中心机床,介绍了机床的总体结构布局,主要机械结构、特点和主要技术参数。该机床是高精度复杂箱体、壳体类零件高效加工的理想设备。

精密卧式加工中心典型结构的分析

随着工业技术的不断发展,以及各行各业对精密卧式加工中心的不断需求,对精密卧式加工中心的结构也提出了更高的要求。文中总结分析了精密卧式加工中心的典型结构。

精密卧式加工中心立柱的结构优化设计

立柱是数控机床极为重要的功能部件,其动静刚度将严重影响机床加工精度。以精密卧式加工中心立柱为研究对象,利用有限元技术分析其动态特性,锁定结构薄弱环节,以此为基础,通过灵敏度法分析立柱壁厚、筋板高度以及厚度结构尺寸对立柱动态特性的影响,并研究了立柱内部筋板布局形式变化对立柱动态特性的影响,最终给出该型机床立柱结构改进建议,研究成果可在一定程度上提升机床整机动静态性能。

HMS125p型精密卧式加工中心

介绍HMS125p型四轴联动精密卧式加工中心的机械结构特点和主要技术参数,该机床是沈阳机床(集团)有限责任公司在现有产品的基础上自主研发的一款大型四轴联动精密卧式加工中心,具有高精度、高速度、高刚性、大扭矩等特点。

环境温度波动对精密卧式加工中心基础件几何精度的影响

精密卧式加工中心不仅可以快速方便地完成复杂零件的加工,而且具有较高的加工精度。然而由于环境温度的波动变化,使得机床各部件尤其是床身、立柱等尺寸较大的基础件产生热变形,从而影响机床精度。针对以上问题,利用有限元方法对不同环境温度下床身和立柱的温度场和热变形进行了仿真分析,进而得到了环境温度波动幅值和周期对机床基础件几何精度的影响规律。研究结果表明,该影响规律可为恒温车间温度控制和机床热变形补偿提供一定的依据。

精密卧式加工中心回转工作台蜗轮蜗杆机构的装配及调整分析

本文主要针对回转工作台蜗轮蜗杆机构的过程装配和调整,分析可能存在的问题及调整的方法,通过机床的装配过程,可以发现机械设计和零件加工质量等所存在的问题,并加以改进,以保证机床的质量,提高装配质量和工作效益。

精密卧式加工中心空间误差的建模、 测量与补偿技术

采用空间误差补偿技术,可有效提高数控机床的空间定位精度。以一台精密卧式加工中心为对象,系统阐述其几何误差补偿中的关键问题及解决方案。通过三维误差建模与分析,得到该机床的21项几何误差中有17项需要测量和补偿,另外4项误差对机床定位精度的影响甚微。以此为依据,设计误差测量及补偿方案,并给出误差的具体测量方法和补偿结果。结果表明:经过一次系统地误差测量与补偿,精密卧式加工中心的空间定位精度可以提高50%-70%;合理规划和实施空间误差测量,可大幅提高测量效率。

美国哈斯精密高速加工中心

特点：双中央处理器控制系统

THM6350精密卧式加工中心由宁江机床集团股份有限公司生产制造

本机床为卧式加工中心,具有高刚性,切削力大的特点,采用四周封闭防护,可进行铣、镗、钻、攻丝等多工序的加工,广泛适用于各机械加工领域。 主要性能: 整机结构布局合理,外型美观。刚性强,稳定性好,承载能力大。 主轴采用交流伺服电机调速结合齿轮高低档变速,机械特性好,切削力大。