高速精密压力机多杆机构弹性动力学研究

高速精密压力机机构运动精度是冲压产品质量关键影响因素,机构弹性动力学研究对提高冲压机构运动精度有重要意义。以高速压力机双滑块六杆机构为研究对象,基于弹性动力学理论建立多杆机构弹性变形分析数学模型,提出考虑弹性变形冲压机构运动精度求解方法。以梁单元作为等效单元,综合考虑了横向位移、纵向位移、转角位移以及曲率的影响,建立机构运动微分方程,利用实振型叠加法进行求解。最终确定构件弹性变形及其导致的下死点精度误差,同时获得弹性构件最大动应力。分析结果表明弹性变形是精密冲压机械运动精度主要影响因素,高速精密压力机弹性动力学研究对运动精度设计具有理论指导意义。

精密压力表计量检定中应注意的问题分析

现阶段在生产的各个领域中开始广泛使用弹簧性原件式精密压力表,想要得到最为准确的精密压力表量值,就必须借助计量检定,以此可以看出二者之间的必然联系。文章将以“精密压力表计量检定中应注意的问题分析”为题展开讨论,首先从类型、测量范围、精准等级以及其他注意事项这四方面对压力表的应用进行分析;其次从六方面研究精密压力表计量检定中应注意的问题;最后提出压力表计量检定的控制措施,并对全文进行总结。希望文中提出的相关论点能为该领域今后的发展提供一些有用的建议,以供参考。

精密压力检定结果的测量不确定度评定

检定和校准结果的测量不确定度评定广泛应用于计量比对、计量校准以及计量标准的新建和复核等情况,开展好检定结果的测量不确定度评定,是实验室提高出具检定结果可靠性的重要保障,是实验室检测能力水平高低的体现,是计量检测不可缺少的环节。本文主要介绍了0.4级精密压力表检定结果的测量不确定度评定过程,为读者以后的应用提供参考。

精密压力表标准装置计量考核中的建议和相关措施

在依据JJF1033-2019《计量标准考核规范》对考核单位的精密压力表标准装置计量标准考核过程中,笔者发现被考核单位的标准器﹑配套设备﹑实验室及检定人员管理和技术资料等的准备工作与标准考核规范的要求有很大差距,文章重点介绍JJF1033-2019《计量标准考核规范》对精密压力表标准装置建标单位的部分要求,和在对建标单位的具体考核工作中发现的一些问题和建议,以便使建标单位在精密压力表标准考核工作中,能够更加符合考核规范以及在实际计量检定工作中能够更加符合计量检定规程的要求。

高速精密压力机下死点精度研究

下死点精度为高速精密压力机的重要技术指标,直接影响着冲制品精度以及模具使用寿命。影响下死点精度的因素主要有:转速变化、温度变化、机床刚性、静平衡气压等,通过构建测试系统或使用下死点检测仪进行了下死点测试、下死点影响因素的定量分析,并简要介绍了高速精密压力机下死点控制措施:下死点动态调整、控制速度位移、控制温度位移以及简化传动系统。

基于滚珠丝杆副的小型精密压力加载机设计研制

电阻应变片是应变电测产品的关键元件,在制作过程中,需要装夹在弹簧工装中作最后的封装成型。目前,某企业的这一压力加载工序是由人工完成,加载精度不稳定,劳动强度大,生产效率低。为此,结合生产现状,设计研制了一台基于滚珠丝杆副的小型精密压力加载机。以技术指标为依据,设计了总体结构方案,完成了标准零部件的选型、非标准零部件的设计,并对整机进行了组装、调试。以研制的样机为平台,进行了压力加载测试,测试结果表明样机的各项性能指标均达到了设计要求。该样机的研制提高了生产效率,降低了劳动强度,保障了产品生产工艺的稳定性。

基于接触理论的高速精密压力机预紧力研究

为研究高速精密压力机组合式预应力机身预紧力,利用接触力学和有限元法对存在于机身接触面的接触非线性问题进行研究。选择拉格朗日乘子法作为接触算法,结合预紧力单元将机身作为一个系统来进行研究,采用预置条件共轭梯度解法对各预紧力工况下的机身模型进行求解,并论述增量理论和拉格朗日乘子法在此类问题中的求解。对具体算例进行分析,根据计算结果总结出预紧力-变形关系图,得出结论:预紧力取值应为3.2MN。计算结果与试验结果呈现较好的一致性,在该预紧力下压力机下死点动态精度可保持在微米级,组合部位接触面不会出现错移;证明采用接触单元结合预应力单元求解组合式预应力机身接触问题的研究方法可用于高速精密压力机预紧力问题的研究。

精密压力自动发生系统研制

本文介绍一种精密液压自动发生系统。该系统采用闭环负反馈控制、应用步进电机带动活塞压力泵作执行机构．采用０．０５级标准压力表作测量装置、应用单片机进行人工智能控制。系统满足了快速性、没有压力过冲、又有较高精度的要求。该系统研制成功不仅为压力自动检定提供了精密标准压力源。对于其它要求精密压力的场合也有应用价值。

高速精密压力机理想驱动转矩研究

建立了高速精密压力机理想驱动转矩的表达式,并对其进行了简化。以研发中的多连杆式高速精密压力机为例,计算了其理想驱动转矩,并与曲柄滑块式的高建精密压力机高速精密压力机进行了比较分析。结果表明:理想驱动转矩不仅与公称力有关,还与驱动形式、曲柄转速、等效运动质量有关;惯性力所引起的转矩在一定速度下可超过公称力所必需的转矩;该多连杆式高速精密压力机不适宜于过高的冲压速度。研究结果有助于高速精密压力机主传动型式的选择及上模质量的确定。

高速精密压力机组合式预应力机身动态特性研究

高速精密压力机是能够在高速运转条件下进行精密零件成形的压力加工设备,多采用组合式预应力机身结构。为研究表征组合式预应力结构机身精密性参量——下死点精度,运用有限元法对精密压力机进行了动力学特性分析,得到机身在预紧力作用下的固有频率、瞬态应力、应变分布及打击中心、工作中心的位移。模拟结果表明:在转速为400次/min时下死点水平方向振幅为80μm,垂直方向振幅为280μm,该结果与实验结果较为吻合。因此在动态特性模拟分析中,考虑预紧力对压力机机身的作用能够更准确地反映机身的动态特性。

自动精密压力校直工艺的校直行程计算方法

从弹塑性力学基本理论出发分析了压力校直过程工件弯曲的力学特性,建立了挠度与曲率、载荷之间的关系式.在此基础上,提出通过建立高精度的初始挠度(δ0)与校直行程(δ∑)对应数值插值表的方法解决自动精密校直机校直行程的确定,进而编制了常见截面工件校直行程计算MATLAB程序.通过实例计算与有限元分析及校直实验结果的比较,验证了本文提出的方法及程序具有较高的求解精度,能满足自动精密校直工艺的要求.

精密压力表检定规程修订分析及建议

精密压力表主要用来校验工业用普通压力表,也可用于高精度压力测量。随着精密表产品的变化和检定工作的深入开展,原检定规程JJG 49——1999《弹簧管式精密压力表和真空表》存在一些不适应的地方,国家质量监督检验检疫总局于2013年6月27日发布了新规程JJG 49——2013《弹性元件式精密压力表和真空表》,用于弹性元件式精密压力表和真空表的检定工作。对新版检定规程中新增、改动以及删除的内容进行分析研究,有助于检定人员更好地理解、掌握和应用。通过新规程的实际使用,发现仍存在不合理之处,对此进行研究并提出意见及建议。

高速精密压力机闭式组合式预应力机身接触问题研究

为研究存在于高速精密压力机组合式预应力机身结构中的接触非线性问题,文章利用接触力学和有限单元法对该问题进行了描述和分析,论述了此类接触问题的增量理论和拉格朗日乘子法接触算法。为将机身作为一个系统来进行分析以确定预紧力,选择拉格朗日乘子法作为接触算法,并结合预紧力单元解决组合式预应力机身的有限元建模问题。利用预置条件共轭梯度解法对各预紧力工况下的机身模型进行求解,获得对应的应力-应变值,总结出预紧力-变形关系图,得出,为使压力机不产生间隙和错移,预紧力取值应为2000kN。数值分析结果和试验结果表明,分析可靠度为87.42%,采用接触单元结合预应力单元求解组合式预应力机身接触问题的研究方法,可用于高速精密压力机预紧力问题研究。

合并样本标准差在精密压力表示值误差不确定度评定中的应用

根据精密压力表示值误差不确定度评定的需要,针对当前评定方法中对测量重复性引入不确定度项分析计算过程繁琐的实际问题,提出利用合并样本标准差来简化精密压力表示值误差不确定度评定过程的方法。

弹簧管式精密压力表测量结果不确定度评定

本文根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》的要求,对弹簧管式精密压力表测量结果的不确定度进行评定,为精密表的校准工作提供方法。

精密压力表检定时液柱高度差修正问题的探讨

一、问题的提出 精密压力表是压力量值传递中最基础、应用最广泛的计量标准器之一．其量值的准确与否会直接传递给工作压力表。笔者在进行计量标准器期间核查时．用（0．04～0．6）MPa和（0．1～6）MPa的二等活塞式压力计分别检定同一块0．25级1．0MPa的精密压力表0．6MPa以下各点，两台标准器的检定结果相差0．0010MPa。

基于excel的0.4级和0.6级弹簧管式精密压力表检定数据处理模型

文章利用常用办公软件excel的函数和VBA功能编制了0.4级和0.6级压力表检定数据处理模型。该模型可以根据录入信息自动填充原始记录和检定证书,能有效避免数据处理错误,切实提高检定效率。

基于旋转编码器的JH21E高速精密压力机电气控制系统设计

本文采用旋转编码器、电子凸轮和PLC构成的闭环控制方案,设计了系统的控制原理图,提出解决了实现滑块准停上死点的实现方法;生产运行该设备控制系统表明,选择用旋转编码器对曲轴旋转角度进行检测,将检测信息反馈给控制器的闭环控制方式,能满足高速精密压力机安全性、可靠性和精准度的要求。

300分格精密压力表非线性性能检定方法探讨

根据开展压力仪表检定工作的实际需要,针对JJG 49-2013《弹性元件式精密压力表及真空表检定规程》中300分格精密压力表非线性性能检定方法和数据处理过程进行分析讨论,提出300分格精密压力表非线性性能检定和数据处理判定方法的改进意见。