高速精密压力机多杆机构弹性动力学研究

高速精密压力机机构运动精度是冲压产品质量关键影响因素,机构弹性动力学研究对提高冲压机构运动精度有重要意义。以高速压力机双滑块六杆机构为研究对象,基于弹性动力学理论建立多杆机构弹性变形分析数学模型,提出考虑弹性变形冲压机构运动精度求解方法。以梁单元作为等效单元,综合考虑了横向位移、纵向位移、转角位移以及曲率的影响,建立机构运动微分方程,利用实振型叠加法进行求解。最终确定构件弹性变形及其导致的下死点精度误差,同时获得弹性构件最大动应力。分析结果表明弹性变形是精密冲压机械运动精度主要影响因素,高速精密压力机弹性动力学研究对运动精度设计具有理论指导意义。

高速精密压力机下死点精度研究

下死点精度为高速精密压力机的重要技术指标,直接影响着冲制品精度以及模具使用寿命。影响下死点精度的因素主要有:转速变化、温度变化、机床刚性、静平衡气压等,通过构建测试系统或使用下死点检测仪进行了下死点测试、下死点影响因素的定量分析,并简要介绍了高速精密压力机下死点控制措施:下死点动态调整、控制速度位移、控制温度位移以及简化传动系统。

基于接触理论的高速精密压力机预紧力研究

为研究高速精密压力机组合式预应力机身预紧力,利用接触力学和有限元法对存在于机身接触面的接触非线性问题进行研究。选择拉格朗日乘子法作为接触算法,结合预紧力单元将机身作为一个系统来进行研究,采用预置条件共轭梯度解法对各预紧力工况下的机身模型进行求解,并论述增量理论和拉格朗日乘子法在此类问题中的求解。对具体算例进行分析,根据计算结果总结出预紧力-变形关系图,得出结论:预紧力取值应为3.2MN。计算结果与试验结果呈现较好的一致性,在该预紧力下压力机下死点动态精度可保持在微米级,组合部位接触面不会出现错移;证明采用接触单元结合预应力单元求解组合式预应力机身接触问题的研究方法可用于高速精密压力机预紧力问题的研究。

高速精密压力机理想驱动转矩研究

建立了高速精密压力机理想驱动转矩的表达式,并对其进行了简化。以研发中的多连杆式高速精密压力机为例,计算了其理想驱动转矩,并与曲柄滑块式的高建精密压力机高速精密压力机进行了比较分析。结果表明:理想驱动转矩不仅与公称力有关,还与驱动形式、曲柄转速、等效运动质量有关;惯性力所引起的转矩在一定速度下可超过公称力所必需的转矩;该多连杆式高速精密压力机不适宜于过高的冲压速度。研究结果有助于高速精密压力机主传动型式的选择及上模质量的确定。

高速精密压力机组合式预应力机身动态特性研究

高速精密压力机是能够在高速运转条件下进行精密零件成形的压力加工设备,多采用组合式预应力机身结构。为研究表征组合式预应力结构机身精密性参量——下死点精度,运用有限元法对精密压力机进行了动力学特性分析,得到机身在预紧力作用下的固有频率、瞬态应力、应变分布及打击中心、工作中心的位移。模拟结果表明:在转速为400次/min时下死点水平方向振幅为80μm,垂直方向振幅为280μm,该结果与实验结果较为吻合。因此在动态特性模拟分析中,考虑预紧力对压力机机身的作用能够更准确地反映机身的动态特性。

高速精密压力机闭式组合式预应力机身接触问题研究

为研究存在于高速精密压力机组合式预应力机身结构中的接触非线性问题,文章利用接触力学和有限单元法对该问题进行了描述和分析,论述了此类接触问题的增量理论和拉格朗日乘子法接触算法。为将机身作为一个系统来进行分析以确定预紧力,选择拉格朗日乘子法作为接触算法,并结合预紧力单元解决组合式预应力机身的有限元建模问题。利用预置条件共轭梯度解法对各预紧力工况下的机身模型进行求解,获得对应的应力-应变值,总结出预紧力-变形关系图,得出,为使压力机不产生间隙和错移,预紧力取值应为2000kN。数值分析结果和试验结果表明,分析可靠度为87.42%,采用接触单元结合预应力单元求解组合式预应力机身接触问题的研究方法,可用于高速精密压力机预紧力问题研究。

基于旋转编码器的JH21E高速精密压力机电气控制系统设计

本文采用旋转编码器、电子凸轮和PLC构成的闭环控制方案,设计了系统的控制原理图,提出解决了实现滑块准停上死点的实现方法;生产运行该设备控制系统表明,选择用旋转编码器对曲轴旋转角度进行检测,将检测信息反馈给控制器的闭环控制方式,能满足高速精密压力机安全性、可靠性和精准度的要求。

高速精密压力机控制凸轮机构的动态设计

JG75—60高速精密压力机是齐齐哈尔第二机床厂在引进、消化基础上自行设计生产的,产品经测试检验,其送料精度不满足设计要求,也远低于西德同类型产品的精度.分析原因,我们认为材质的选择、加工工艺的选择、装配工艺的选择、精度等级的选择及设计原则的选择等等,都能引起送料精度的变化,在诸多因素中,送料箱中各构件的动态影响是不容忽视的.经现场测试发现控制送料钳的凸轮动作谐调性及复位弹簧刚度对高速精密压力机送料精度影响颇大.

旋转编码器在JH21E高速精密压力机中的应用

旋转编码器是高速精密压力机上的主要功能部件之一,本文分析了旋转编码器的工作原理和特点,阐述了旋转编码器检测曲轴的旋转角度和速度实现对高速精密压力机精确控制的过程。

J75G-200型闭式高速精密压力机机身分析

根据J75G-200型高速精密压力机的特点,通过利用三维软件SolidWorks对两种机身方案进行建模,并采用两种有限元分析软件Ansys Workbench 10.0和Abaqus对其刚度和强度分别进行模拟分析,得出机身的应力和变形的分布,为结构的合理设计提供了可靠的理论依据。

基于FEM的高速精密压力机动态特性分析

为了减小高速精密压力机的振动,提高其工作性能,对压力机动态特性进行了分析。用ANSYS中的弹簧—阻尼单元COMBINE14模拟部件间螺栓结合部的刚度和阻尼特性,建立了有限元分析模型。将分析结果和试验结果对比,表明有很好的一致性,说明结合部特性的确定方法合理,动态特性分析结果可信。通过改变局部结构,明显提高了压力机的固有频率,避免了共振现象的发生。

基于运动仿真的高速精密压力机平衡系统设计

通过建立高速精密压力机的数字化模型,对曲柄滑块机构和平衡滑块式动平衡装置作了运动仿真。在运动学分析的基础上,研究了动平衡滑块重量变化与压力机不平衡惯性力周期性变化之间的关系、滑块运动速度变化与不平衡惯性力变化量的关系以及平衡气缸的作用。以直观方便的现代设计手段,探索了高速精密压力机平衡系统的设计方法。

新型高速精密压力机传动机构研究

基于ADAMS动力学仿真软件,对卵形齿轮-曲柄滑块机构的新型高速精密压力机进行仿真研究,并与曲柄滑块机构的滑块位移、速度、加速度和驱动扭矩进行对比,有助于该型高速精密压力机的研发。

高速精密压力机特点及其发展趋势

高速精密压力机即为不用人工，将原材料或半成品自动送进模具，进行高效率、精密加工的机械压力机。１高速精密压力机的特点高速精密压力机与普通压力机相比，其结构有如下特点：（１）滑块行程次数高普通压力机的滑块行程次数，一般在２００ｍｉｎ－１以内，而高速精密压...

浅议西门子1200系列PLC在高速精密压力机上的应用

随着国内工业自动化的快速发展,在冲压行业,PLC控制已经基本成为主流控制,而随着冲床整体性能的提升和安全系数的不断提高,作为电气控制核心部件PLC,不管是冲床生产厂家还是客户都对PLC提出了更安全更稳定的控制要求。本文介绍西门子1200系列CPU,其内置PROFINET、高速运动控制I/O以及板载模拟量输入,设计紧凑、组态灵活,功能强大,可用于控制各种设备,满足不同的自动化需求。

高速精密压力机预应力机身有限元分析

为研究高速精密压力机机身稳定性,本文对公称力为1250k N的高速精密压力机建立有限元模型,根据螺杆-立柱的载荷-位移图确定预紧力,采用接触单元研究机身工作时的闭合状态,采用预紧力单元模拟拉紧螺栓的预紧力。计算了机身受2000k N预紧力,2000k N预紧力+1250k N工作载荷这两种工况下的应力、位移、接触状况。最大工作载荷下的机身等效应力最大值为395MPa,位于螺杆下端与螺母旋合处,但机身是安全的,各部分的接触状态良好,在选定的预紧力下机身结构是闭合的。结果表明采用接触单元和预应力单元对压力机机身进行模拟计算是有效的,能够反映机身结构的稳定性。

一种三圆导柱高速精密压力机电气控制系统

介绍了一种应用于扬力集团SHC-25三圆导柱高速精密压力机电气控制系统,经实际使用满足压力机的多种加工技术要求和压力机安全功能。

国内首条550吨重型高速精密压力机冲压生产线交付使用

2011年3月，由扬州锻压机床集团有限公司为西门子电机（中国）有限公司研制开发的国内首条550吨重型高速精密压力机冲压生产线成功交付使用，

用QC方法解决精密压力机的装配难题

国内首台自主研制的精密压力机,在试制过程中遇到杆系装配难的问题。研发团队利用QC方法和工具,从人、机、料、法、环、测方面对产生问题的因素进行排查,并对要因进行确认,制定对策,付诸实施,最终顺利解决了问题。

数控高速精密压力机产品规模化项目

①寻求高精、高性能压力机齿轮和齿轴（m〉5）滚齿、磨齿工序的协作加工；②寻求高精、高性能压力机PLC、触摸屏电气控制制作的协作加工；③寻求高精、高性能压力机油缸内孔磨屑工序的协作加工；