工程机械行星减速箱双列圆柱滚子轴承应用优化设计

针对工程机械行星减速箱应用双列圆柱滚子轴承在耐久性试验中出现轴承失效,借助Masta软件建立减速箱传动系统计算模型,综合考虑了减速箱齿轮传动误差及刚度变形的影响,对双排圆柱滚子轴承进行失效分析并仿真滚道接触应力分布情况,发现两列滚道接触应力分布不均匀且向一侧偏移且滚道均出现边缘应力,通过优化滚子及滚道轮廓修形,结果表明:优化参数后两列滚子偏载效应得到显著改善,应力分布趋于对称均匀,滚道接触应力降低,最后,通过试验台架进行验证了优化设计结果的准确性。

某DCT双离合变速器短圆柱滚子轴承高扭耐久失效分析

现有DCT双离合变速器平台成熟布置设计,在输出轴上一端通过深沟球轴承进行轴向定位,另一端采用成本及布置空间更具有优势的无内圈短圆柱滚子轴承,本文从某DCT双离合变速器搭载新车型开发过程中,高扭耐久试验多次出现短圆柱轴承外圈内壁剥落问题,展开调查研究,发现短圆柱滚子的修形影响了轴承承载过程中的接触应力,通过调整滚子修形通过了试验。

锥孔双列短圆柱滚子轴承的动态特性分析

建立了锥孔双列短圆柱滚子轴承动态特性分析理论,用Matlab工具开发了具有自主知识产权的分析软件.以3182120型锥孔双列短圆柱滚子轴承为对象,在0～15000r/min的范围内分析了径向刚度与转速、径向预紧及外加径向载荷等因素之间的非线性关系.研究表明:由于离心力的存在,锥孔双列短圆柱滚子轴承的径向刚度随着转速的提高呈非线性软化现象;随着径向预紧量的增加,轴承的径向刚度有所增大;在确定的预紧量下,轴承达到某一转速时,滚子将脱离内圈而导致轴承无法正常工作;径向载荷的变化对轴承径向刚度的影响可以忽略.锥孔双列短圆柱滚子轴承动特性参数分析理论、方法与软件为高速机床主轴部件的动态设计提供了有力的工具.

空心短圆柱滚子轴承在精密磨床上的应用

介绍了空心短圆柱滚子轴承的结构、优点及其在精密模具工具磨削主轴单元中的应用。该磨床磨削试验表明 ,磨削表面粗糙度达Ra0 .0 5 μm ,平面度达 2 .8μm。

双列圆柱滚子轴承承载特性及疲劳寿命分析

双列圆柱滚子轴承是矿用设备中关键传动部件。通过Romax软件建立轴承测试试验台,分析不同运行工况下轴承承载特性及疲劳寿命的变化趋势。结果表明:工作载荷的增大会显著提高滚子与滚道间的最大接触负载与最大接触应力;随着径向工作游隙向正方向增大,最大接触负载以及最大接触应力呈现出先减小后增大的趋势,轴承疲劳寿命呈现出先增大后减小的趋势;存在特定游隙值,使轴承疲劳寿命达到最大值。

双列圆柱滚子轴承在重型高精度回转顶尖中的应用

采用双列圆柱滚子轴承研制的高精度顶尖相对于尾锥同轴度≤ 0 .0 0 5mm ,锥面径向跳动≤ 0 .0 0 3mm ,即解决了重载、高精度加工固定研死问题 ,又解决了回转低精度问题。附图

双列短圆柱滚子轴承外圈油孔内倒角机设计

双列短圆柱滚子轴承外圈油孔被加工后其内侧残留的毛刺既大又硬,用锉刀很难将其完全清除。针对这种情况,设计制造了一台油孔内倒角机,将毛刺完全去除,且加工功效率提高,减轻了工人的劳动强度,达到了产品的技术要求。

客车轴箱短圆柱滚子轴承深穴滚子有限元分析

利用Ｉ－ＤＥＡＳ软件的有限元程序，对短圆柱滚子轴承新型结构滚子──深穴滚子以及直母线滚子进行了三维接触有限元分析。

圆锥孔双列圆柱滚子轴承装配游隙的应用分析

分析了机床主轴上圆锥孔双列圆柱滚子轴承径向游隙选用的关键问题,总结了主轴设计过程中径向游隙选用的一般规律,从而为高刚性和长寿命主轴的设计提供了依据。

主轴单元中双列圆柱滚子轴承的预紧量

从刚度、动态性能和温升三个方面分析了双列圆柱滚子轴承NN30 2 0K的理想预紧值 ,提出了预紧量在结构上的实现方法。附图 3幅 ,表 1个 ,参考文献 2篇。

双列短圆柱滚子轴承内圈挡边磨工艺改进

原有磨加工工艺过程过于复杂,直接影响生产成本和生产效率的情况,对该工艺过程进行了改进,提高了产品质量。

矿用重载双列圆柱滚子轴承振动特性研究

针对振动噪声对矿用重载双列圆柱滚子轴承疲劳寿命影响较大的问题,以矿用重载NN3040双列圆柱滚子轴承为研究对象,分析了矿用重载双列圆柱滚子轴承模态特性;以模态振动频率为加载条件研究了矿用重载双列圆柱滚子轴承振动速度、加速度等振动特性。仿真及研究结果表明:不同模态阶数下,矿用重载双列圆柱滚子轴承振动频率、振型不同;矿用重载双列圆柱滚子轴承不同零件受载不同,轴承振动速度、振动加速度不同。该研究为矿用重载双列圆柱滚子轴承振动噪声减小、疲劳寿命的提高等方面提供理论依据。

双列短圆柱滚子轴承保持架组件铆合及端面磨削工艺

以某结构双列短圆柱滚子轴承电铆合及端面磨削工艺为研究课题,通过对保持架电铆工艺的初步讨论和铆合后对保持架组件端面的磨削保护辅具的结构设计,最终保证轴承成品技术要求,对今后同类型轴承的生产加工具有推广意义。

双列向心圆柱滚子轴承的安装与调试

由于双列向心圆柱滚子轴承内圈是锥形孔,安装过程中常出现孔、轴锥度不符,造成"假精度"现象,影响操作。经过多年经验总结,采用直观明了的方法进行判断,确定了安装的思路与措施。

圆锥孔双列圆柱滚子轴承径向游隙的合理选择

论述了圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装、温度、载荷对轴承工作游隙的影响以及工作游隙对轴承使用寿命的影响 ,并分析了相互关系 ;

冷轧机用双列圆柱滚子轴承保持架的改进

针对冷轧机支承辊双列圆柱滚子轴承装配时滚子从装滚子缺口装入易划伤滚道,降低轴承精度及寿命的问题,对保持架进行了改进,改进后保持架的兜孔形状为圆弧和直线组合形式,滚子可以在保持架的直线兜孔处从保持架内径方向装入,避免了滚子划伤滚道,保证了轴承的精度和寿命。

双列剖分圆柱滚子轴承优化设计

针对双列剖分圆柱滚子轴承套圈剖分难度大,滚子通过剖切口时会产生冲击和振动,剖分外圈易轴向错位,内圈与轴易发生相对移动的问题,提出改进措施:将两外圈设计为无挡边结构,外隔圈设计为凸形结构,外圈剖切方式设计为V形,紧固圈设计为4个,改进后的轴承能够满足使用需求。

轧机用双列圆柱滚子轴承支柱焊接保持架结构优化

对轧机用某型号双列圆柱滚子轴承在运行过程中出现保持架提前失效的问题进行分析,通过改变保持架垫片结构、连接支柱螺纹旋向以及焊接工艺,大大提高了轴承的使用寿命。