精密和超精密加工技术的新进展

精密和超精密加工技术的发展,直接影响尖端技术和国防工业的发展。世界各国都极为重视,投入很大力量进行开发研究,故近年来发展迅速。本文介绍了国内外精密和超精密加工技术各主要领域的最新进展:精密和超精密机床的新发展,超精密切削机理和金刚石刀具的研究,精密镜面磨削和研磨技术的新发展,非球曲面精加工技术的发展以及微型机械制造中的精微加工技术的发展;提出我国应重视精密加工的研究,加大投入,加速提高我国精密和超精密加工技术水平。

现代的精密和超精密加工技术

论述了精密加工和超精密加工技术的发展 ,现代精密和超精密加工的加工范畴、加工方法 ,及其在先进制造技术中的作用和地位 ;

精密和超精密加工技术

1.精密和超精密加工的概念和形成 精密和超精密加工是在70年代提出的,在美国、日本和英国等国得到了重视和急速发展。精密和超精密加工从加工精度的角度反映了加工技术的发展,通常,将加工技术分为一般加工、精密加工和超精密加工三个阶段;有些国家的学者将它分为一般加工、高精度加工、精密加工和超精密加工四个阶段。对当前来说,精加工是指加工精度为1～0.1μm、表面粗糙度为R_a0.1～0.025μm的加工技术;超精密加工是指加工精度高于0.1μm、表面粗糙度小于R_a0.025μm的加工技术。这一定量数据是相对的,将随着加工技术的不断发展而改变。

滕霖 精密和超精密加工技术专家

随着航空机载系统市场竞争的愈发激烈,航空机载技术的先进性愈发受到重视,您认为航空机载技术的发展趋势是怎样的? 滕霖:随着新一代飞行器的发展,航空机载系统正朝着综合化、精密微型化、结构轻量化、高可靠性方向发展.综合化体现在机载设备逐步演变成南机、电、磁、液、光等多物理过程、多单元技术集成于机械载体而形成整体功能的复杂装置.

精密和超精密加工技术的发展现状与展望

简单介绍了国内外超精密加工技术的基本情况,并针对我国当前的实际情况,提出了我国应开展超精密加工技术的基础研究。

精密和超精密加工技术

介绍当前国内外精密和超精密加工技术发展概况及其在国际经济竞争和产品革命中的重要作用。

农机复杂件精密模型数控加工和成型技术分析

随着农业机械化水平的不断提升,农机复杂件的精密加工和成型技术成为提高农机性能的关键。文章基于非均匀有理B样条(NURBS)曲线插补技术,详细探讨了农机复杂件精密模型的数控加工工艺流程。以果树修理机为实验对象,通过数学建模和先进的数控编程技术,实现了对复杂曲面零件的高精度加工。为了验证NURBS曲线插补技术在数控加工刀具轨迹控制中的可行性,采用一台五轴数控加工铣床对果树修理机驱动装置的机械零部件进行实验测试。仿真结果表明,NURBS曲线插补技术显著提高了加工精度和表面质量,简化了编程过程,提高了加工效率,可以为果树修理机复杂件的精密加工提供技术支持,具有广阔的应用前景。

精密加工技术与农业机械制造工艺的研究

精密加工技术能够与数字化技术、智能制造技术相结合,支持复杂零件的批量化生产和个性化定制,从而推动农业机械制造工艺的现代化转型。基于农业机械制造对高精度、高效率加工工艺的需求,该文通过概述精密加工技术中的超精密切削、磨削、激光加工及先进成形技术等,分析精密加工技术在农业机械关键零部件制造中提高加工精度、延长设备寿命以及降低能耗方面的应用原理及优势,并结合现代农业机械发展的趋势,提出了基于智能制造和数字化技术的精密加工工艺优化方向,展望未来技术在农业机械制造领域的创新应用前景。

新一代半导体材料氧化镓单晶的制备和超精密加工技术

本文针对新一代半导体材料氧化镓单晶的制备和超精密加工技术进行研究。文章分析国内外氧化镓单晶制备与加工技术的发展现状,研究氧化镓单晶制备技术,包括氧化镓单晶基本性质、氧化镓单晶生长方法分类及原理,探究氧化镓单晶的超精密加工技术。通过研究发现:氧化镓单晶的超精密加工技术能实现高质量表面的制备,使加工精度达到纳米级,有效提高加工精度和质量。

铌酸锂晶体超精密加工技术研究进展

铌酸锂(LiNbO_(3))晶体光电特性优异,是制造光学调制器、频率倍增器、滤波器等光电子器件的首选材料,在5G无线通信、微纳/集成光子学和人工智能等前沿领域具有巨大应用价值。然而,铌酸锂晶体硬度低、脆性大、各向异性强,大尺寸高品质晶体的制备方法及其高效高质低/无损伤的超精密加工技术是实现铌酸锂晶体器件广泛应用的重要瓶颈。本文主要介绍超精密加工铌酸锂晶体过程中表面/亚表面损伤的产生机理与演变规律,以及减薄、研磨、抛光、超构表面制备等方面的研究进展。分析铌酸锂加工过程中易出现划痕、裂纹和磨料嵌入的原因,以及目前常用铌酸锂晶体超精密加工方法的特点及局限性,提出未来实现大尺寸铌酸锂高效率高表面质量加工的新技术。研究表明:离子切片和磨削能有效实现铌酸锂晶体减薄,研磨和化学机械抛光是常用的铌酸锂晶体表面超精密加工技术,刻蚀、激光烧蚀、聚焦离子束等技术是制备高质量铌酸锂超构表面的微纳加工技术。同时,高剪低压磨削、磁性剪切增稠抛光等新技术在实现铌酸锂晶体表面高效高质加工方面具有极大潜力,但铌酸锂晶体材料去除机理、弹-塑-脆加工临界条件和表面质量控制等问题还亟待系统研究。

汇聚前沿技术 共筑超精密加工未来——大昌华嘉技术开放日顺利落幕

新年伊始,大昌华嘉超精密技术服务中心开放日在沪成功举办。为期两天的开放日活动以不同的主题展开。1月18日,活动专注于精密光学领域,重点关注纳米加工及相关工艺。而1月19日的内容则集中于精密/超精密零件加工领域,强调微米级、亚微米级加工。

五轴超精密加工机床底座设计技术研究

机床底座是超精密加工机床的基础,其稳定性、精度保持性对超精密加工机床的精度指标有较大影响。本文介绍了目前国内外超精密加工机床典型的底座结构,利用有限元工具分析设计了五轴超精密加工机床底座,经检测,该机床底座的实际精度满足指标要求。

磁流变超精密加工硅晶圆片的力学特性及其质量控制

晶圆是一种超薄且具有硬脆性的高精度光学材料,传统加工难度较大且具有一定的局限性,高集成度的集成电路发展对硅晶圆片表面的线宽、硅晶片的平直度要求越来越苛刻。磁流变超精密加工技术作为柔性加工手段通过调控磁场的变化规律,进而控制磁流变抛光液的流变特性,实现晶圆表面材料去除和表面误差校正。为揭示磁流变超精密加工晶圆表面质量控制规律,基于晶圆材料的JH2本构模型,对磁流变超精密加工过程中的表面应力、表面压力及切削方向规律残余压力进行探讨,获得磁流变超精密加工晶圆的力学特性,形成磁流变超精密加工硅晶圆片的质量控制。

压电驱动在超精密加工领域的应用现状与发展趋势综述

超精密加工中,为实现微/纳米级的加工精度,必须提供更高精度的驱动装置和控制技术。压电驱动具有精度高、振动频率高、力密度高、响应快、无电磁干扰、能断电自锁和优良的环境适应性等优点,被广泛应用在超精密加工领域,已成为超精密加工技术中的一项核心关键技术。首先系统阐述了压电驱动技术的致动原理、分类和特点,对压电驱动的致动原理和发展现状进行了分析;然后从加工、定位和抑制振动3个方面介绍了压电驱动技术在超精密加工中的应用现状,最后对压电驱动技术的发展方向进行了讨论及展望。

“精密与特种加工技术”课程思政教学设计与实践

将思想政治教育有机融入专业课程教学,教师在传授专业知识的过程中,帮助学生塑造正确的世界观、人生观、价值观,这是人才培养的应有之义。本文以精密与特种加工技术课程为例,基于现代制造业人才培养需求构建了课程思政目标体系。结合课程教学知识点,通过双层细化挖掘思政元素,采用多种形式设计教学方法,提升了课程育人效果。该课程思政教学的设计与实践研究可为其他专业课程思政建设提供参考。

产教融合模式下精密机械加工技术人才培养的实践与成效分析

本文探讨了在产教融合模式下精密机械加工技术人才的培养实践与成效。通过校企合作,整合教学资源,结合企业实际需求,优化课程设计与实训基地建设,推动“双师型”师资队伍发展,提升学生实践能力和就业竞争力。本文分析了该模式在提高学生技术水平、就业质量及企业满意度方面的积极作用,指出当前存在的问题,并提出改进建议。研究表明,产教融合是培养高素质应用型人才的重要途径,具有广泛的应用前景。This paper examines the practice and effectiveness of talent cultivation in precision machining technology under the industry-education integration model. By fostering school-enterprise cooperation, integrating educational resources, and aligning with industry needs, curriculum design and training base development are optimized, promoting the growth of “dual-qualified” teaching staff. This approach enhances students’ practical skills and employability. The paper analyzes the positive impact of this model on improving students’ technical competence, employment quality, and enterprise satisfaction, while also identifying current challenges and offering suggestions for improvement. The study demonstrates that industry-education integration is a key pathway for cultivating high-quality applied talents with broad application prospects.

现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的应用

现代化机械设计制造工艺和精密加工技术是推动制造业转型升级、实现高质量发展的关键。文章介绍了机械设计制造工艺和精密加工技术的应用,探讨了智能制造、绿色制造、增材制造等先进制造技术的发展趋势,旨在为相关工作人员提供借鉴参考。

超精密加工领域科学技术发展研究

超精密加工是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的必要手段。随着对产品质量和多样化的要求日益提高,对超精密加工提出更多、更高的要求。超精密加工技术已成为包含当代最新科技成果的一个复杂系统工程。介绍各种超精密加工技术的内涵、应用范围、国内外研究现状、发展过程与趋势以及未来应研究开发的重要科学技术问题。从加工精度、加工质量和加工效率角度对先进的具有代表性的超精密加工机床、超精密切削、超精密磨削和超精密抛光技术进行重点评述和比较。分析我国在超精密加工领域中存在的主要问题以及与国外先进技术的差距,对超精密加工的技术发展趋势进行预测,提出我国本领域基础研究、技术及产业发展策略与对策。

大口径光学元件超精密加工技术与应用

大口径光学元件超精密加工技术是多种学科新技术成果的综合应用,促进了民用和国防等尖端技术领域的发展,在国家大光学工程的推动下,我国的超精密加工技术取得显著的成果。围绕大口径光学元件'高精度磨削+确定性抛光'超精密加工体系,介绍该领域研究进展及厦门大学微纳米加工与检测联合实验室取得的相关研究成果,主要针对光学元件磨削和抛光两个加工流程,详细分析磨削装备技术、磨削工艺技术、精密检测技术、可控气囊抛光技术、加工环境监控技术和中频误差评价技术等关键技术的研究应用情况。这些技术研究从超精密加工的需求出发,借鉴国内外的研究经验和成果,通过对装备、工艺、检测等各方面整合,形成具有自主知识产权的大口径光学元件磨抛超精密加工体系,从而实现大口径光学元件高精度、低缺陷加工。

自由曲面光学的超精密加工技术及其应用

突破传统光学成像系统设计理论和方法,将自由曲面引入光学成像系统中,极大地提高了系统的成像质量和能量的传输效率;采用先进数控超精密制造技术加工自由曲面光学元件,解决了自由曲面光学元件加工的技术瓶颈。开发了自由曲面控制网格的节点矢量的精确计算方法,以及多轴超精密数控加工光学自由曲面的自动编程及其刀具轨迹仿真系统,建立了自由曲面三维拓扑预测模型与优化系统,研发了多个自由曲面测量及评估方法,并搭建了自由曲面光学设计、加工、测试一体化的集成平台。上述核心技术有助解决国际上对复杂自由曲面光学元件在超精密加工及纳米级表面测量中的关键技术难题。研究成果推动了超精密加工及纳米测量领域内的技术进步。