活塞环用精密型材轧制成型显式动力学有限元仿真

利用有限元分析软件ANSYS/LS_DYNA对活塞环用精密型材的轧制过程进行了有限元仿真,详细介绍了有限元模型的建立、材料模型和单元类型的选择以及网格的划分,得到了各道次轧制金属的流动规律,对轧件的变形及应力场的分布进行了深入分析,为成型轧辊的设计以及优化生产工艺提供了参考。

精密异型材四辊组合孔型轧机设计

设计了一种精密异型材四辊组合孔型轧机。该轧机成功的将型材轧制与拉拔工艺相结合,可以加工制造多种类型的型材。设计的新型轧辊系统可实现轧辊的快速更换,节省了生产成本;设计了轧辊位置调整机构,包括轴向与径向的轧辊调整,通过两种调整机构的配合,可调整出多种孔型,满足不同需求;并实现轧辊利用率的最大化。通过产品试制,得到了满足要求的型材产品。

眼镜铰链用黄铜精密异型材生产工艺研究

针对眼镜等行业用黄铜精密异型材特点，对其生产工艺挤压—拉拔法进行了研究。介绍了各工序的参数选择和各参数对产品性能、质量的影响。用该工艺生产出的产品，具有优良的机械性能和工艺性能，完全能满足眼镜等行业后续加工工艺的要求，产品表面质量好、精度高、光洁度佳，受到用户好评。该工艺设计合理、灵活、流程短，可靠性强，有较高的应用及推广价值。

铅锌白铜精密异型材质量控制探讨

在总结多年生产经验的基础上 ,阐述了生产中影响精密异型材产品质量的因素 ,提出了各道生产工序中保证和提高产品质量的措施和建议。

精密异型材四辊组合孔型轧机结构及设计分析

轧机是一种在钢铁生产领域中应用最多的设备之一,通过使用轧机能够生产各种板材从而确保钢铁的生产。我国是钢铁生产大国,全球每年所生产的粗钢中,我国所生产的粗钢占据到全球产量的近一半左右。通过做好对于轧机的设计与优化对于确保钢铁的生产有着极为重要的意义。文章对一种精密异型材四辊组合孔型轧机的设计及优化进行了介绍,通过对精密异型材四辊组合孔型轧机中两种调整机构的调整能够调整出多种孔型,可以最大限度的提高精密异型材四辊组合孔型轧机中轧辊的利用率,确保满足钢铁生产中的型材生产要求。

专利技术（ZL93 223529．8）——精密异型材四辊头冷轧机

轧机的孔型由垂直水平互为交错布置的4个辊片组合而成，孔型可平滑缩放，实现多形状变化。孔型内既是轧制又是拉拔，提高了加工极限，减少轧制道次。辊头传动、装卸新颖，能实现在线换辊，是生产方、矩、扁、半圆形状及带钩槽的精密异型材的专用设备。

铝合金特殊精密挤压材的特点和发展前景

介绍了铝合金特殊精密挤压材的特点、分类及发展前景。铝合金特殊精密挤压材的用途十分广泛,但其生产技术含量很高,生产难度很大。

铝及铝合金特殊精密挤压材的特点分类及发展前景

简要介绍了铝及铝合金特殊精密挤压材的特点、分类及发展前景。生产和使用证明,这类产品用途十分广泛,但是技术含量很高,生产难度大。

精密金属异型挤压塑性成形共形上限解及模腔优化

针对异型材精密挤压塑性成形及模腔建模理论的焦点课题,借助共形映射理论和金属塑性成形理论成果,将异型材截面域的金属挤压三维塑性流动转化为二维轴对称成形问题,建立了金属异型塑性流动的流函数、应变速度场和模具模腔等数学解析模型。应用能量上限原理,以含有对称轴叶形和六边形截面域的挤压型材模腔为例,求解了模腔优化参数,使优化模腔曲面的CAD/CAM一体化技术目标成为可能。

特种铝合金型材和管材的发展趋势

随着科学技术的进步和人民生活水平的不断提高,对铝合金挤压产品的质量和品种提出了越来越高的要求,特别是近些年来产品个性化的出现,促进了具有个性化特点、性能与功能特殊、用途专一的特种型材与管材的发展。介绍了几种常见的特种铝合金型材的发展趋势,供同行们参考。

新型轧机压下螺丝设计及优化

文章课题来源于河北省钢铁联合基金项目,基于一种四轴双向调节柔性精密型材轧机的研究,该新型轧机可实现在线精确调节,效率高,投资少,精度高,而压下机构的设计是保证精度的关键,所以压下机构的研究具有重要意义。通过对电动压下机构中的压下螺丝和压下螺母的设计,进行理论上的计算和建模,并且进行理论分析,利用ANSYS对螺丝和螺母进行仿真,研究分析应力应变,最终考虑生产实际需求以及设计要求进行优化。研究设计出的长寿命的压下螺丝螺纹机构,可以实现各辊的双向调节,实现一机多用,同时使轧件同一断面的各部位得到主动压缩和延伸,使金属变形和轧件组织性能显著提高。基于此研究,可以为压下机构液压系统改造奠定一定的理论基础。