扫描探针显微镜（SPM）在精密尺寸计量中的应用

由于其原子量级的分辨力和固有的测量原理，ＳＰＭ很适合于精密尺寸和形貌的测量。但是，一般的ＳＰＭ并不是专为精密测量而设计的，其结构上存在着许多误差因素，较大地影响了测量结果。本文从测量角度出发，分析了各误差因素在测量结果中的表现形式，并给出了相应的提高测量精度的方法。实验结果证明了这些方法很好地提高了ＳＰＭ尺寸测量的精度。

对大型精密尺寸测量可行性的探讨

本文主要论述了用各种常规测量的不同组合，能解决一些难测量的大工件尺寸的问题。另外通过各种测量误差的分析，计算修正了原实际测量值，从而提高测量精度。

巧车精密尺寸

一、在普通车床上控制精加工尺寸精度 在机械加工中,经常遇到保证尺寸公差难的问题。不少企业对现有机床采用微电子技术改造、安装了数显装置,这种装备对于工人保证精加工公差尺寸带来很大方便。但由于数显装置价格昂贵,加之维修技术复杂,推广应用仍很有限,特别是在小型企业中。为此,结合多年生产实践,摸索出在普通车床上不增加辅具,同样达到数显装置效果的方法,现作如下介绍。

微尺寸视觉精密检测系统设计

微小零件 (微尺寸 )几何量的精密测量 ,是当前精密加工、测量和装配中的一个难点。传统的接触式测量 ,极易破坏工件和改变零件的相互位置。基于机器视觉的高精度几何量测量系统 ,既具备了非接触式测量的优点 ,同时也有较高的性价比 ,是机器视觉技术在该领域中的一次成功应用。它采用在改进的Canny边缘的梯度图像上进行二次曲面拟合 ,获取零件精确边缘 (轮廓 )的方法 ,实现了对其相关几何量进行精密测量 ;同时 ,还解决了自动对焦 ,自动跟踪 ,数据自动“缝合”以及高精度和小视场之间的矛盾及光源等技术难题 。

超精密大尺寸光学玻璃平面磨床的研制

光学玻璃广泛应用于激光技术、光电通讯、航空航天以及国防工业等领域。上海机床厂有限公司开发了超精密大尺寸光学玻璃平面磨床,对该磨床的结构及相关技术进行了介绍。

核电管座尺寸变化技术分析

核电产品由于制造周期长,工序跨度较大,最终交付时管座出现尺寸超差或不进差问题。对此,通过技术分析,发现尺寸变化原因,解决管座超差问题。

基于STM32的线阵CCD尺寸测量系统

为提高线阵CCD的测量精度,提出了一种以STM32为核心控制器的尺寸测量系统。采用STM32编程实现对线阵CCD的驱动,利用视频专用AD9826芯片中的相关采样等特殊功能实现对CCD输出信号的噪声处理和模数转换。文章详细阐述了系统中CCD驱动、抑制噪声的相关采样、亚像素定位的细分算法等关键技术的实现原理。该设计既简化了此类系统的硬件设计又便于调试控制参数、实现复杂的细分运算。

磨削加工精密槽口夹具设计

磨削加工是机械加工工艺中不可缺失的关键工种,是保证最终精密尺寸的最后屏障。在航空制造领域,一般尺寸的槽口加工通常采用数控铣削完成,然而对于一些具有精密或是高精密尺寸的槽口加工来说,传统意义上的数控铣削无法保证,极易出现尺寸超差、对称度失真等现象。针对某型号接头零件的精密槽口装夹困难、一般数控铣削质量不稳定、加工效率低等问题,结合零件自身两面一孔的结构特点,提出一种全新的槽口磨削加工组合夹具,主要是通过零件自身的高精密孔配合套入自制的精密阶梯销,两者形式上构成一个组合体,再将阶梯销的销轴伸出端插入基体垫块上的精密腰型孔中,通过上下调整,使零件的L直角面紧密贴合基体垫块的表面,最后螺纹拧紧伸出端即可快速实现零件的定位装夹。实践表明:采用该套工装后,不仅该接头零件的精密槽口尺寸得到保证,而且槽口的磨削加工效率得到大幅提高,满足该零件的批产节点交付。

一种大型真空精密铸造炉结构布局的研究

本文首先分析了真空精密铸造炉在国内外的主流形式,并分析这些形式面对大型精密铸造时的不足。然后针对这些不足提出一种用于大型真空精密铸造炉结构布局及其衍生炉型。最后探讨了这种新的结构布局的发展机遇与前景。

以UG/Post开发SAJO 12000五轴加工中心研究

分析SAJO 12000五轴加工中心结构特点,结合UG/Post后处理构造器,介绍建立五轴加工中心模型、后处理基本算法,以及五轴加工中心后处理基本参数设置和流程,开发与SAJO12000五轴加工中心匹配的后处理程序,最终生成可靠的加工程序。

船舶数字化制造的测量技术创新

大型高性能船舶及其先进制造技术发展迅速,传统船舶分散制造模式的制造质量、效率、能耗得不到有效控制。随着数字化制造技术在船舶制造领域逐步推广,精度造船理念成为主流和方向,由此对贯穿于整个造船工艺流程的测量技术尤其是空间坐标测量定位技术提出迫切需求。面对超大空间船舶数字化制造的精密测量难题,基于理论研究和设备研制,该文提出采用网络多站模式的非正交控制网,构造大空间整体结构化三维测量场的精密测量定位新方法,分析整体结构化测量场的关键技术,为数字化造船的高精度、高效率测量问题提供新思路。

面向先进装备制造业的室内空间测量定位系统

在以航天航空、造船为代表的大型装备制造业中,精密测量技术是产品质量的重要保证,目前以激光跟踪仪为代表的传统单站式测量系统已无法适应如今超大空间与高效率的测量要求。作为分布式测量系统,室内空间测量定位系统因其扩展性好、可并行测量等优势,已被广泛应用于先进装备制造业。本文详细阐述了室内空间测量定位系统的基本传感机理,梳理总结了整套系统的关键技术,并介绍了室内空间测量定位系统的相关工业应用。

三辊KOCKS轧制技术在韶钢中棒线的应用实践

通过对韶钢中棒线减定径机组的改造,三辊KOCKS轧制技术在该生产线得到了成功应用,中棒线可实现自由尺寸轧制、高精度尺寸轧制及低温轧制等前沿技术,中棒线产品质量得到了大幅度的改善,生产效率明显提高,增强了产品的市场竞争力,有利于打造韶钢特钢品牌。

开创大尺寸精密测量领域新纪元——访挪威迈卓诺测量系统有限公司亚太地区业务总监翟高山先生

总部位于挪威奥斯陆的迈卓诺测量系统有限公司(Metronor AS)。

现场条件下大空间三维精密定位原理与方法

提出了一种在现场条件卜实现十几米空间范围内点三维坐标精密测量方法,该方法同时解决了大尺寸物体表面三维形貌测量中单元数据拼接精度低的问题。在空间待测点处没置可视特征,称为全局控制点,利用近景摄影测量手段获取被测信息,通过高精度图像处理技术、全局控制点自动精确配准技术和基于光束交汇的光束平差技术,恢复全局控制点的三维信息。实验结果表明,该方法在使用普通数码像机的情况下实现相对测量精度0.073%。且具有操作灵活自由、测量速度怏、自动化程度高和测量精度高的优点。