2219铝合金热变形行为对精密旋压成形的影响

采用Gleeble-3500热力模拟试验机对2219铝合金进行物理模拟。通过应力-应变曲线和金相组织观察研究了2219铝合金的高温塑性流变行为及其对合金旋压变形的影响。结果显示:2219铝合金在高温塑性变形过程中的流变应力主要受变形温度和应变速率的影响,变形量对其影响不明显;随着变形温度的提高或应变速率的降低,应力-应变曲线中的峰值应力和稳态流变应力均呈现下降的趋势。另外,采用"Gleeble"物理模拟+工艺试验的研制路线有助于实现2219铝合金大型结构件旋压成形的"控形",基于热模拟结果设计特征旋压温度(300～350℃)、进给比(0.6～1.5 mm/r)、变形量(30%)对2219铝板进行旋压变形,可获得内、外表面质量均良好的大型铝合金壳体,其壁厚差<0.2 mm,且壳体内型面与理论型面样板单边间隙<0.1 mm。

薄壁大尺寸铌钨合金喷管精密旋压成形工艺研究

通过对铌钨合金性能的研究,得到了铌钨合金一次旋压最大减薄率,采用变厚度平板旋压毛坯,合理分布两次剪切旋压变形量和各点壁厚变薄率,控制旋压过程,应用仿真软件对翻边成形进行仿真,掌握了薄壁大尺寸铌钨合金喷管精密旋压及翻边成形技术。

大长径比铝合金异形件精密旋压成形工艺研究

通过工艺试验及组织性能分析,研究了变形温度、道次和减薄率、进给比对大长径比铝合金异形件旋压成形的影响,优化的特征旋压温度为370~420℃、变形道次为10~12道次、道次减薄率为20%~25%、总减薄率为35%~50%、普旋进给比为2.0~2.5 mm/r、强旋进给比为1.3~1.8 mm/r。采用上述工艺实现了大长径比异形旋压件经历1次装卡由板材直接成形,大幅提升了生产效率,同时满足构件"控形"和"控性"要求,其壁厚差≤0.2mm,内型面与理论型面单边间隙≤0.1 mm,旋压变形后抗拉强度和延伸率基本不变,而屈服强度提高10.1%。

精密成形技术在航天领域的应用进展

介绍了精密成形技术中最具代表性的超塑成形、强力旋压、等温锻造、热等静压粉末冶金与激光快速成形等精密成形技术在航天领域中的应用情况.指出了国内外精密成形技术发展差距,并对精密成形技术的发展趋势进行了展望.

小直径柱塞组件精密球面旋压收口技术研究

本文通过对现有柱塞组件收口工艺方法进行总结,针对一系列小直径柱塞组件,提出了一种双滚轮-精密球面旋压收口技术,并设计一种自动化柱塞组件精密球面旋压成形设备,形成了一种确认柱塞组件最优加工工艺参数的有限元分析方法。结果表明:(1)在滚轮进给过程中,切削力的增加过程稳定,并且柱塞座受到的径向力>轴向力>切向力。(2)滚轮进给量和滚轮进给到位后的保持时间对柱塞座的旋压质量有着显著的影响。随着进给量增加,旋压压力出现小幅度增加,当进给量增加到大于0.5mm后旋压压力开始大幅度增加。(3)在45°滚轮与柱塞座为直边柱塞座的这一组合下,最优参数为柱塞座转速S=500r/min,滚轮进给速度fr=3mm/s,滚轮进给量f=0.5mm,滚轮进给到位后保持时间Mt=3s。