汽车后大灯灯座热流道大型精密注塑模设计

根据汽车后大灯灯座的结构特点和技术要求,设计了一副大型热流道精密注塑模具。通过在定模侧增加脱模斜度和在动模侧倒扣纹和加强筋,成功解决了成型塑件粘定模这一难题;通过采用先复位机构,成功消除了推杆和侧向滑块相撞的故障;通过改善温度控制系统,注射周期缩短了8%。模具各机构先进合理,成型塑件尺寸精度达到了MT3的设计要求,通过了各项试验测试。

汽车接插件精密注塑模C3P系统集成

以汽车精密插接件的开发为例 ,引入虚拟制造技术的概念 ,阐述了利用虚拟制造技术进行精密注塑摸 C3P系统集成的过程。将该系统应用于河南天海电器 (集团 )公司的生产实际 ,实现了公司的跨部门项目管理和并行开发平台 ,取得了很好的经济效益 。

基于特征和知识的精密注塑模设计和制造系统

采用先进的CAD/CAM技术对传统模具设计制造方法进行改造,是提高模具设计制造质量和效率的关键.此文提出基于特征和知识的才法构造精密注塑模设计和制造系统,并介绍了系统的总体方案和系统包含的各模块功能.这一系统是浙江省科委八五攻关项目"精密注塑模设计和制造(CAD/CAM)技术"的核心.

下盖阀针直接进胶精密注塑模结构

手机下盖是整套手机壳中的核心部件,外观要求高,结构设计复杂,需要精密的注塑模具来满足要求。针对手机下盖生产量大、品质要求高及产品的结构和工艺特点,采用热流道阀针直接进胶系统,来满足此零件的精密注塑模原理和结构。通过模流分析验证,优化了浇口和模具结构,使模具设计更合理,产品生产更稳定。采用热流道阀针直接进胶系统,节约了塑料原料成本,提高了成型效率和塑件表面质量。最后详细介绍了精密注塑模具的工作过程。

精密注塑模电火花成形加工的几点体会

随着科学技术的发展,各种各样的精密模具层出不穷,精密模具加工成为人们关心的技术难题,其制造精度一般都在5μm以内,表面粗糙度Ra≤0.3μm,且要求整个加工表面均匀,无视觉色差。通过介绍精密注塑模电火花加工方法及成形工艺,总结了一些有参考价值的操作体会。

有关精密注塑模电火花成形加工的研究

随着科学技术的不断发展,我国机械加工制造过程中出现了多种精密模具。因此,对精密模具进行科学加工,已成为我国机械产品加工制造领域的重点问题。通常情况下,精密模具加工制造精度要求控制在5μm以下,而精密模具表面加工粗糙度需控制在Ra≤0.3μm范围内,不但要求其在加工处理后表面均匀,且不能出现任何的视觉色差。因此,在此分析基础上,本文主要结合我国工业加工生产实践,通过对精密注塑模电火花加工方法及成形工艺进行分析论述,从而提高我国工业加工制造过程中的精密模具加工技术水平。

同步轮塑件精密注塑模具设计

通过对同步轮塑件的结构工艺分析,设计出精密注塑模具。塑件采用一模四腔、点浇口的成型方案,模具型腔重要尺寸的计算需考虑模具制造误差、磨损误差,选择合适的模具分型面以保证塑件的形位公差,采用楔面定位结构来消除侧抽芯滑块配合间隙对侧抽芯镶块定位精度和刚度的影响,增设支撑柱和精密定位锁扣以加强模具的总体刚度和合模精度。

论精密注塑模全自动卸螺纹机构的设计要点

模具在机械、电子、生产生活中的应用非常广泛。它是工业生产的基础工艺,而模具的发展现在也向着高精度方向发展,是所有行业发展的基石。本文通过对全自动螺纹机的设计进行基本阐述,简单了解一下模具机械的设计要点。

东西部模具产业发展双赢之道

一、东西部模具产业各自优势 1 东部地区模具工业现状及优势 上海：现有模具企业1500多家，从业人员7万多人，年产值105亿元，年平均增长率超过20％，预计到2010年总产值可达到200亿元左右。进口额从现在的2．9亿美元基础上压缩30％，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1．3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；