滴灌灌水器精密注塑模具设计与开发

以“塑料制品尺寸精度与模具尺寸精度的关系”理论确定模具的精度,进而以精密注塑模具的相关理论和方法进行滴灌灌水器的模具设计,并在型腔、流道、冷却水道的设计中采用严格的计算校核,最后用注射模拟软件分析模具的设计方案,避免了反复的试模与改模,缩短了设计周期,降低了生产成本。

手机面盖精密注塑模具设计

介绍了一款薄壁手机面盖注塑模具的设计要点和注意事项,模具采用定模斜顶进行内侧成型,动模则采用"斜导柱+滑块"进行外侧抽芯,采用二次脱模结构,设计了先进的模具排气系统和导向定位系统,该模具结构紧凑,刚性极佳,是一副长寿命的精密注塑模具。

基于二次顶出采用斜刃凸模精确冲切进料口精密注塑模具的设计

对于技术要求较高的精密塑料产品,因所使用的材料强度较大,产品注塑时采用侧向进料口进料,成形后浇注系统剪切困难,且易损坏产品和浇注系统,达不到客户的要求。利用注塑模具二次顶出,借用冲压模具原理,设置斜刃凸模精确冲切进料口,从而实现塑料产品和浇注系统的精确分离,确保产品外观、尺寸精度及形位公差的要求。

LED支架全自动精密注塑模具设计分析

设计了一个端面环形浇口、内膜管位结构、复合式的侧身抽芯结构、推板脱膜方式相结合的精密注塑模具。该模具中的塑料件结构、侧身抽芯结构、浇注结构、温控系统、定距分型结构、脱模结构、导向定位结构等确保了模具的精密性、可靠性。机械手的横向取模,确保全自动化生产。

基于逆向工程的精密注塑模具型腔质量数字化检测技术应用研究

精密注塑模具的型腔含有大量复杂的曲面,曲面的尺寸和型状不容易精确测量,也就不能精确的评价被加工精密注塑模具型腔的误差情况。精密模具对加工制造的精度要求特别高,没有一种合适的检测技术,进行精密的检测模具型腔的尺寸、型状精度,就保证不了精密注塑模具的型腔质量,影响整体加工精密度。基于逆向工程的数字化检测技术,把被加工后的精密注塑模具型腔进行逆向工程得到实际型腔模型,与标准模型(CAD设计模型)进行对齐、比较,从而得到被加工精密注塑模具型腔与标准模型对应点之间的误差,提高检测精度。

精密注塑模具的注塑成型模拟

在精密注塑模具设计过程中应用计算机辅助分析的方法模拟注塑成型过程,对保证注塑成型产品的质量,提高生产率有极大的优越性。利用MoldflowPlasticInsight(MPI)软件对精密注塑模具的注塑成型过程进行了模拟,分别介绍了注塑参数、浇注系统和冷却系统的设计过程,比较了两套不同设计方案的注塑成型模拟结果。并对影响翘曲变形的各个因素进行了详细的分析。

浅谈保证精密注塑模具精度的几点措施

本文论述并分析了精密注塑模具设计中保证和提高模具设计制造精度的主要措施。

精密注塑模具的设计加工及发展前景分析

随着科技的发展,模具生产向着越来越精密化的方向发展着。精密注塑模具的设计和生产是目前在整个的模具生产中具有比较较大的前景的。在精密注塑模具生产过程中,精密注塑模具具有质量稳定,以及生产效率高等优点。本文主要介绍了精密注塑模具的设计加工过程以及在其设计的基础上的发展前景的分析,同时还介绍了精密注塑模具所具有的重要的意义。

精密注塑模具的气体氮化过程与应用

随着模具用途的增加,模具的分类也越来越细,这和越来越强烈地要求模具实现高精度和高耐用度的倾向是一致的。精密注塑模具工况一般复杂而恶劣,其失效常常是由于磨损、疲劳、热稳定性差等因素引起。为了提高模具的使用寿命,试验了精密注塑模具的气体氮化工艺,其能显著提高工件的耐磨性、抗擦伤性能、抗粘和性能、接触疲劳性能、冲击或交变载荷下的持久强度和耐腐蚀性能等,而且气体氮化工艺设备投资、生产成本低的特点,更是被广泛关注。

精密电火花加工技术在精密注塑模具中的应用与研究

模具是工业之母,制造业的利器!电火花加工技术,是注塑模具制造加工不可缺少的关键性技术,具有许多传统切削加工无法比拟的优点,解决了难加工材料及复杂零件的模具零部件,其加工范围可达到小至几十微米的孔、缝、小型芯等小型精密注塑模具零件,大到几米的大型注塑模具零件。在电子、航空、航天、仪器、仪表、医疗等部门也得到了广泛的应用。

汽车后大灯镜壳大型薄壁精密注塑模设计

根据汽车后大灯镜壳的结构特点,设计了一副大型薄壁精密注塑模具。模具采用定模成型内表面、动模成型外表面及动模侧向抽芯机构,有效地解决了成型塑件脱模困难问题;模具采用三级定位机构,显著提高了模具刚度和寿命;模具采用随形水路温度控制系统,成型周期降低了10%,成型塑件最大变形量下降了20%,成型塑件的尺寸精度达到了设计要求的MT3;模具采用推杆先复位机构,有效地消除了滑块和推杆汽相撞的风险,保证了侧向抽芯机构安全可靠。模具投产后运行平稳,成型塑件尺寸稳定。

三种不同类型注塑模具的特点与发展现状

分析了大型注塑、精密注塑、薄壁注塑的特点,发现由于其注塑工艺不同,对模具的要求也不相同。介绍了大型注塑模具、精密注塑模具、薄壁注塑模具的特点和国内研究现状,指出我国在注塑模具的设计理念、制造工艺等方面与国外还存在很大的差距,需要进一步创新。

连续模块精密注塑模设计及成型条件

以25对连续模块塑料件为例,简要介绍了精密塑料件的模具设计及其成型条件。

打印机送纸架复杂抽芯大型精密注塑模设计

根据打印机送纸架塑件的结构特点和塑料流动特性,设计了一副单型腔三面抽芯点浇口注塑模具。阐述了模具成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、温度控制系统、定距分型机构、脱模系统和导向定位系统的设计要点。通过采用横向推杆,成功解决了大包紧力侧向抽芯塑件的变形问题;塑件精度达到了MT3,成型周期为35s,比同类型塑件缩短了8%。

复印机定影器主板复杂抽芯精密注塑模设计

针对复印机定影器主板的塑料特性和结构特点,设计了一副大型精密注塑模具。分析和总结了模具成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、温度控制系统、脱模系统、定距分型机构和导向定位系统设计要点与经验。通过采用活动托板,实现了动模内侧抽芯,通过采用T形扣推拉块实现了定模内侧抽芯。生产实践表明:成型塑件精度达到了MT3,成型周期30s,模具劳动生产率提高约10%。

一种综合项目管理模型在模具企业中的应用

本文针对注塑模具项目的开发具有参与环节多、技术密集度高和开发周期短等特点,选择和建立一种兼具线性组织模型,并行组织模型,矩阵组织模型(跨职能小组)和虚拟组织模型的综合项目组织模型,体现出了很好的灵活性和实用性,使项目开发在满足客户需求的情况下合理和充分的利用企业内部外部资源,做到效益最大化。

燕化树脂所造标准模具创领先水平

2009年12月,中国石油化工股份有限公司科技开发部组织国内有关专家召开了"热塑性塑料注塑试样标准模具IM-Ⅲ"鉴定会。该模具是由中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所与四川大学高分子科学与工程学院合作研制的。

适应市场需求 调整产品结构 促进规模经营

黑龙江省是我国重工业发展基地之一,那么该省的轻工业发展又如何呢?今年元月下旬,我们在黑龙江省二轻区街工业工作会议的材料上了解到:近几年,经过全省二轻区街集体经济战线上的广大干部、职工的共同努力,全省的二轻区街集体经济有了长足发展,通过改革和调整,企业的组织结构、产品结构、投资结构等都发生很大变化,并且取得一定的成就.为此我们将选其会议上的部分材料编成一组文章,献给广大读者,使读者更加了解黑龙江省二轻区街集体经济的发展.

新书介绍

作者:(日)福本修编 出版社:中国石化出版社,94年4月第一版,662页,32开,定价18.50元 内容简介:该书是一本全面反映聚酰胺树脂有关情况的手册,内容包括聚酰胺树脂各品种,主要是尼龙6和尼龙66,以及尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙MXD6、

机构荐股

华夏幸福600340公司与Conway Inc.(以下简称'康威国际')签署《战略伙伴关系谅解备忘录》,双方将利用各自优势在华夏幸福产业园及产业新城开发、国际招商引资及国际业务方面开展战略合作。本次战略签约将进一步加强公司整合全球资源的能力,进而打造从产业孵化、产业投资、产业招商到产业发展的一体化业务链条,为公司打开更大的利润增长空间。9月19日,中国政府采购网发布《邯郸丛台产业新城PPP项目预成交公示》,公司成为中标人。