M701F3型燃气轮机转子精密点检策略研究及应用

介绍了M701F3型燃气轮机转子精密点检的内容及必要性,结合厂家建议与机组运行情况,优化了转子精密点检策略。在保证机组长期可靠运行的基础上,节省了燃气轮机转子精密点检租赁备用转子或购买新转子费用,为圆周拉杆形式燃气轮机转子检修工作提供参考。

精密点检在华能海门电厂转动机械中的应用实践

以精密点检的理念对发电厂转动机械进行振动频谱及Peakvue采样,通过频谱及Peakvue的振动机理分析,能较为准确地判断转动辅机振动的主要原因,从而了解设备状态,保证设备安全运行。精密点检为火力发电厂机组运行提供安全保障。

设备精密点检在炼铁总厂的探索与实践

总结炼铁总厂一年来精密点检工作的开展情况。阐述现代化大型设备实施精密点检的重要性。

精密点检在冷连轧机入口张力控制辊组减速机上的应用

本文概述了精密点检在冷轧厂的应用,并详细介绍了冷连轧机入口张力控制辊组减速机振动的测量,采集数据的分析、处理及故障诊断。

精密点检在电机状态检测上的应用

本文介绍了精密点检在电机上的应用,主要采用振动检测和电压电流分析技术,通过各种参数变换元件及传感元件检测并采集电机的温度、电流、电压、转速、部分机械信号等,最终实现电机的运行状态监测和故障诊断。本文介绍了几种电机检测技术,并通过实际案例证实了判断结果的准确性,从而验证了精密点检技术在电机状态检测上的优势。

精密点检及远程设备诊断在电厂设备管理中的应用

电厂设备种类繁多,应用传统的管理方法存在较多漏洞,无法对设备进行有效的监控和管理。该文结合精密点检技术与远程设备监控技术建立新型电厂设备管理系统,介绍精密点检技术的定义、技术手段与技术目的,引入远程监控技术构建设备管理系统,对采集到的设备工作信号进行有效判断,实现电厂设备的实时监控。将新型设备管理系统应用到电厂中,管理系统运行情况良好,能够及时发现电厂设备存在问题,值得大规模推广使用。

火力发电厂设备精密点检体系及其应用

国内火力发电厂一直存在设备检修过剩和检修不足的问题。介绍了中国华电集团公司的精密点检体系,结合振动分析、红外分析、超声分析、油液分析和电机电流分析5种技术手段,全面、准确地掌握设备运行状态。电厂应用结果表明,精密点检发现并消除了大量的设备缺陷,大幅减少了设备紧急抢修情况,多次避免了机组降出力和非计划停运事件,有效提升了火力发电厂的设备管理水平。

高精度、高转速及大型机械旋转设备的精密点检

文章通过运用精密点检技术解决大型设备轴承振动故障二案例,阐述精密点检在现代化设备管理工件中的重要性和必要性。

四部曲精密点检管理模式及应用

精密点检是发电厂实施点检定修管理的技术基础。介绍了"定期监测,苗头预警,异常跟踪,改善提升"四部曲精密点检管理模式,可有效实现精密点检的精益化管理,较好地促进精密点检作用的发挥,提升设备的可靠性。

试析精密点检及远程设备诊断在电厂设备管理中的应用

由于电厂设备有着较多的类型,以往的管理模式存在着较多的不足,没有合理的对其进行控制。因此,本文提出在电厂设备中使用精密点检手段,有着显著的效果,并且达到了实时监控的目的。相关单位在电厂管理工作中使用精密点检的手段,使管理系统得到了顺利的运作,可以对设备中存在的问题做到及时发现,在未来的发展中能够得到广泛的推广。

运用HY—106巡检仪强化精密点检

介绍了一线增速机运用HY-106巡检仪、内窥镜等精密点检手段，实现预知维修的过程，为设备管理探索出一条新的思路。

精密点检在珠海发电厂的应用

通过精密点检实现状态检修,是目前大型火力发电厂控制检修维护成本,优化设备管理的一个重要趋势。本文以珠海发电厂开展的旋转机械精密点检工作为例,阐述精密点检的相关流程,给有意于开展此项工作的相关人员提供参考。

线材机械设备的精密点检管理

应用精密点检技术对线材机械设备进行振动监测和诊断分析。以实例介绍利用时域、频域及趋势分析等方法,判断设备当前状态,早期发现故障隐患,查找故障根源,为确定维修时间、制定维修方案提供了可靠依据,取得较好效果。

贵冶TA-38无油离心式空气压缩机精密点检措施

本文介绍了贵溪冶炼厂动力车间TA - 38无油离心式空气压缩机的结构特点及精密点检措施 。

火力发电厂设备精密点检体系及其应用

我国火力发电厂设备检修工作经常会出现检修设备过剩或者检修不足的问题。针对这种情况,电力企业要在实践中不断的探索,以寻求更加科学的设备检修模式。本文结合实践,从精密点检出发,具体探析了火力发电厂设备精密点检体系以及应用。

精密点检及远程设备管理系统在包头东华热电的应用

以包头东华热电有限公司开展的精密点检及远程设备管理工作为例,阐述精密点检及远程设备管理的相关流程,为有意开展此项工作的人员提供一些参考。

精密点检及远程设备诊断在电厂设备管理中的应用

随着我国经济建设的不断发展,对电力的需求和要求也在不断提高。电厂设备的稳定运行,是保证电力稳定输出的关键。本文根据实践,结合实际,从精密点检与远程诊断概念、构成入手,深入探讨该项技术在电厂设备管理中应用的相关流程。

精密点检在设备管理中的意义及应用

重点论述了实施精密点检的作用和必要性，对精密点检技术的内涵、常用设备、实施步骤进行了介绍，结合目前先进检测技术的工作原理，阐述了首秦金属材料有限公司精密点检的开展情况及效果，并提出了后续精密点检的工作方向。

华电集团公司精密点检与远程诊断的探索与实践

一、前言2006年前后,国内发电企业发展迅猛,管理人员、技术人员的培养速度明显滞后于新投机组、新建发电企业对人才需求的增长速度,发电企业生产技术水平摊薄明显,新投机组非计划停运次数较高。为提高机组可靠性,提升生产管理水平,中国华电集团公司于2006年启动点检定修管理试点和推广工作,依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》(DL/Z870-2004),结合发电企业生产管理实绩,印发了指导意见,出版了《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》,用三年的时间在新建发电企业建立了点检定修管理模式,较好地发挥了统一标准、规范管理的作用。点检定修管理实施“八定”原则(定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求),建立五层防护体系(日常巡检、专业点检、精密点检或技术诊断、劣化倾向管理、综合性精度检测和性能指标测定)。精密点检是深入推进点检定修管理的关键环节,是创新设备管理模式的重要手段,也是提升设备可靠性的重要途径。2009年,中国华电集团公司经过充分调研、论证,综合国际先进经验,根据发电企业设备特点,经过试点、推广,最终创新形成了集设计诊断、分类诊断、综合诊断、持续改善于一体的具有华电特色的精密点检与远程诊断新模式。

精密点检在循环水泵故障诊断中的应用

某600MW机组的冷却系统采用开式循环,系统投运后,循环水泵频繁发生故障,影响了机组的安全运行。利用精密点检的方法,分析了水泵的振动频谱,找到了水泵故障的根源。根据循环水泵的故障倾向,合理安排了检修周期,提高了循环水泵及机组运行的可靠性。