基于ProfiBus现场总线的伞齿轮精密热模锻生产线控制系统

介绍了伞齿轮精密热模锻生产线自动控制系统的构成、工作原理及控制策略 ,中央控制系统采用 Profibus DP总线与现场设备通讯 ,以满足控制实时性的要求。概述了 SIEMENS SIMATIC STEP7编程特点及主机控制程序流程图。

基于PROFIBUS现场总线的伞齿轮精密热模锻生产线控制系统

介绍了伞齿轮精密热模锻生产线自动控制系统的构成、工作原理及控制策略,中央控制系统采用Profibus-DP总线与现场设备通讯,以满足控制实时性的要求.

基于PROFIBUS现场总线的伞齿轮精密热模锻生产线控制系统

本文介绍了伞齿轮精密热模锻生产线自动控制系统的构成、工作原理及控制策略 ,中央控制系统采用Profibus -DP总线与现场设备通讯 ,以满足控制实时性的要求。概述了SIEMENSSIMATICSTEP7编程特点及主机控制程序流程图。

设计精密热模锻生产线工艺

精密热模锻工艺流程设计对于正确选择和利用设备、保证产品精度和质量、提高生产效率、降低生产线投资和日常生产成本、节能节材、改善生产环境和劳动关系有密切关系,合理的设计是精密热模锻工艺流程中重要的基础。

精密锻造成形技术在我国的应用

简要介绍了精密锻造成形技术的发展概况及主要应用领域,列举了大量的工程应用实例来阐明冷锻成形、温锻成形、闭塞锻造成形、精密热模锻成形、复合成形、等温锻造成形等精密锻造成形工艺在我国的应用情况。

基于Simufact FormingGP的万向节钟形罩锻造成形有限元分析

文章基于Simufact FormingGP有限元软件,对Ck67弹簧钢球笼式等速万向节钟形罩的热精密模锻过程进行建模分析,重点针对钟形罩结构复杂的内部成形过程进行仿真,得到锻压力参数变化以及锻压温度场、等效应力、等效应变的分布规律。研究结果表明:热精密模锻工序各项参数值逐步上升,无突变现象;墩粗压头工序所受锻压力最大,且等效应力主要集中在过渡圆表面;反向挤压工序钟形罩与钢球接触槽面顶端等效应变的变化明显。该研究成果可为钟形罩热精密模锻成型工艺的改进及优化提供一定的参考,也可为后续锻坯预热工艺的深入研究提供依据。

空调冷冻阀阀体锻造成形工艺分析及优化

针对空调冷冻阀因外形复杂导致在实际生产中常出现充形不完整、标志易脱落等问题,首先,基于Deform-3D有限元分析软件,对空调冷冻阀的原成形方案进行了有限元模拟,发现阀体局部锻造工艺性差、金属流动性不足是造成成形缺陷的主要原因。其次,通过加深中间阀孔、改变手柄局部特征、减小坯料直径等措施对原成形方案进行优化,使金属流动和变形更加充分。最后,借助多向模锻液压机对优化方案进行了实验验证,实验结果与有限元模拟结果完全吻合,解决了阀体手柄端部充形不完整、标志易脱落等问题。采用优化方案成形后的阀体外观完整、表面光洁、无飞边溢料,阀体表面的字符和标志完整清晰、连接牢固,且最大成形力降低了17.5%,材料利用率提高了7.2%,经济效益显著。

多工位送料机械手的机构设计及电机同步控制

为了实现多工位热模锻生产线的自动化生产,在多工位热模锻压力机上设计了送料机械手的机械结构,该多工位送料机械手采用笛卡尔坐标系定位方式,通过直线传动模块实现夹紧-张开、举升-下降、移送-回退3个动作,并为机械手上使用的4台永磁同步电机设计了积分终端滑模控制算法来保证机械手的运动精度,通过仿真结果得到4台电机能在0.1 s内达到指定的速度,阶跃响应速度快且超调量小于3%,4台电机的跟踪误差能够在0.1 s内收敛于零。最后通过整机生产试验验证,该控制系统能够使送料机械手和多工位压力机完全配合,满足生产需求,达到所设计的15次/min的工作频率。