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精密砂型数控铣削加工工艺探究
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作者 肖爱琴 张斌 《当代农机》 2023年第7期39-40,共2页
探究了精密砂型数控铣削加工工艺。
关键词 精密砂型 数控铣削 加工工艺 砂型表面 刀具磨损
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精密砂型数控铣削加工技术研究进展 被引量:11
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作者 谢云龙 徐志锋 +1 位作者 张永才 刘春霞 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期795-800,共6页
精密砂型(芯)数控铣削加工技术是将砂型制备工艺、铸型设计及数控加工技术融合在一起,根据产品开发速度竞争而发展起来的绿色快速精密砂型制造技术,该技术制造周期短、成本低、砂型(芯)一体化制造,是一种全新的铸型快速制备加工理念,特... 精密砂型(芯)数控铣削加工技术是将砂型制备工艺、铸型设计及数控加工技术融合在一起,根据产品开发速度竞争而发展起来的绿色快速精密砂型制造技术,该技术制造周期短、成本低、砂型(芯)一体化制造,是一种全新的铸型快速制备加工理念,特别适合于装备开发过程中单件、小批量复杂铸件快速制造及新产品的开发试制。采用该方法制备的砂型(芯)尺寸精度高、表面质量好,可以实现复杂铸件的整体近净成形。主要综述了基于去除原理的数控加工方法的无模化精密砂型数控铣削技术的工艺特点、砂坯制备、专用设备及刀具的选择,并指出了目前还存在的问题及其发展方向。 展开更多
关键词 无模化 精密砂型(芯) 数控铣削 刀具 砂坯制备
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无模精密砂型快速铸造技术应用研究 被引量:13
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作者 唐监怀 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第12期1796-1798,共3页
无模精密砂型快速铸造是由精密砂型铸造工艺与快速成形技术相结合形成的新技术,具有低成本、制造周期短以及砂芯与砂型一体化等特点,能够制造出任意复杂形状的铸件,尤其适合制造小批量生产、复杂铸件的单件和新产品的试制等,其制备的砂... 无模精密砂型快速铸造是由精密砂型铸造工艺与快速成形技术相结合形成的新技术,具有低成本、制造周期短以及砂芯与砂型一体化等特点,能够制造出任意复杂形状的铸件,尤其适合制造小批量生产、复杂铸件的单件和新产品的试制等,其制备的砂型具有高精度和高质量的优点。综述了基于离散堆积原理的无模精密砂型铸造技术以及数控加工原理的无模精密砂型快速铸造技术。 展开更多
关键词 无模精密砂型 快速铸造 应用
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无模精密砂型快速铸造技术研究进展 被引量:29
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作者 朱佩兰 徐志锋 +1 位作者 余欢 王振军 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期136-140,共5页
无模精密砂型快速铸造技术具有制造周期短、成本低、砂型/砂芯一体化制造及制造任意形状复杂铸件等特点。采用该方法制备的砂型(芯)尺寸精度高、表面质量好,可实现复杂铸件的整体近净成形。特别适合于复杂铸件的单件、小批量生产及新产... 无模精密砂型快速铸造技术具有制造周期短、成本低、砂型/砂芯一体化制造及制造任意形状复杂铸件等特点。采用该方法制备的砂型(芯)尺寸精度高、表面质量好,可实现复杂铸件的整体近净成形。特别适合于复杂铸件的单件、小批量生产及新产品的试制。综述了基于激光烧结、三维打印、数控加工原理的无模精密砂型快速铸造技术的工艺特点、适用范围,并指出了各自存在的问题及其发展前景。 展开更多
关键词 无模精密砂型 快速铸造技术 激光烧结 三维打印 数控加工
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钛合金砂型铸造工艺研究进展 被引量:2
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作者 李珅 徐志锋 +1 位作者 张守银 肖强伟 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第12期1598-1606,共9页
钛合金具有密度低、比强度高、抗高温氧化能力强以及良好的耐腐蚀性能,在现代国防、航空航天、海洋船舶、化工设备等领域得到了广泛应用,尤其在航空航天工业领域,是重要的战略金属材料。装备制造领域的不断发展对钛合金铸件的性能要求... 钛合金具有密度低、比强度高、抗高温氧化能力强以及良好的耐腐蚀性能,在现代国防、航空航天、海洋船舶、化工设备等领域得到了广泛应用,尤其在航空航天工业领域,是重要的战略金属材料。装备制造领域的不断发展对钛合金铸件的性能要求越来越高,且钛合金铸件结构也呈现薄壁化、复杂化及精密化趋势。因此,发展新型的钛合金快速铸造技术成为关注热点。主要综述了钛合金传统砂型铸造技术现状以及基于3D打印的新型钛合金快速砂型铸造技术的工艺发展,并指出了存在的问题及其应用前景。 展开更多
关键词 钛合金砂型铸造 无模精密砂型 选区激光烧结 3D打印
原文传递
Design of a device for precision shaping of grinding wheel macro-and micro-geometry 被引量:1
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作者 Krzysztof NADOLNY Wojciech KAPLONEK 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2012年第1期135-143,共9页
The selected modifications to the construction of grinding wheels were described which facilitate an increase in the material removal rate (grinding wheels with conic chamfer and grinding wheels with microdiscontinui... The selected modifications to the construction of grinding wheels were described which facilitate an increase in the material removal rate (grinding wheels with conic chamfer and grinding wheels with microdiscontinuities on the active surface). Using these background details, a suggested thesis was put forward regarding the need to develop a device which will allow for the shaping of the macrogeometry of the grinding wheel (cylindrical and conical surfaces) and the microdiscontinuities within the dressing operation simultaneously. The device was presented and prepared in two functional variants (horizontal and vertical mounting of the motor), then a prototype was described. An example of the grinding wheel active surface, shaped by using this device, was also presented. The theoretical analysis and experimental verification performed determine that the error of shaping the conic chamfer angle within the range of 0-1.5°, using the developed device, is approximately ±3%. 展开更多
关键词 single-pass grinding DRESSING grinding wheels with conic chamfer microdiscontinuities of grinding wheel
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