某精密管道内壁异形型腔曲面五轴联动数控加工工艺设计及仿真加工

以某精密管道内壁异形型腔曲面加工为研究对象,加工管道内部空间时存在倒扣区域,刀具易与管道侧壁发生干涉和碰撞等现象,管道内壁异形型腔曲面加工表面质量要求较高,一直是切削加工中的一个难点。本文分析其加工工艺,制定加工方案,利用UG软件CAM模块进行编制加工刀具路径,最后通过Vericut软件进行模拟仿真,优化后管道加工用时仅为52分58秒,提高了管道的加工效率,确保了加工效率和质量,解决了该精密管道内部型腔的加工难题。

精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统

精密管材和棒材广泛用于核能和航空航天等领域,其细微缺陷探伤和尺寸精密测量极为重要。为此研制了精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统。该系统由超声纵、横向缺陷探伤、超声尺寸测量、涡流探伤等子系统组成,实现了管材内壁、外壁纵横向缺陷超声探伤,棒材内部缺陷超声纵波探伤,棒材纵向缺陷超声横波探伤;棒材周向、径向缺陷超声横波探伤;管材壁厚超声测量,管材、棒材直径超声测量,管材、棒材椭圆度超声测量;管材、棒材缺陷涡流穿过式探伤及异物(渗碳等)检测,管材、棒材材料背景噪声穿过式涡流检测,管材、棒材旋转点式涡流探伤。各检测子系统均依据轴向编码器和周向编码器进行缺陷检测和尺寸测量的时基线记录显示、B扫显示和C扫成像显示,实现了高灵敏度、高分辨力、高可靠性的管材和棒材无损检测。

倍尺精密管材矫直机辅机设计

对精密管材进行倍尺矫直,能够有效地提高成品管材的收得率,但受辊数效应和斜辊矫直甩动影响,常常会导致倍尺管材矫直精度的严重下降。通过合理设计前、后台设备,能够有效地减轻上述影响,稳定矫直倍尺精密管材。

精密管件加工成形技术

当今航空航天工业的发展突飞猛进,不仅追求高速、高效率和高可靠性,而且要求工程的零缺陷和设计最优化。在火箭、飞机等飞行器中应用的许多重要精密管类部件,如飞行器发动机舱体、发动机用波纹管、导管等,以及船舰、核反应堆等应用的一些精密管件,都要求高强高韧、耐高温、抗蠕变、抗疲劳、耐腐蚀及高损伤容限。

国产φ220mm精密管材矫直机

φ220mm精密管材矫直机是目前国内直径最大的精密管材矫直机,该机在矫直辊辊型设计、辊系布置以及主辅机机械设备设计上具有较显著的特点,尤其是具有自主知识产权的精密辊系布置方式(半开放式交错辊系布置),在同等辊数的情形下,矫直精度远远大于其它矫直机组。简要阐述了φ220mm精密管材矫直机的技术特点,探讨了使用过程中显露出来的不足,并给出了处理措施,对今后精密管材矫直机的设计和使用有一定的参考价值。

探讨低温真空干燥柜在精密管腔器械中的应用

目的探讨低温真空干燥柜在精密管腔器械中的应用。方法将我院消毒供应中心2017年6—11月手工清洗后需放入低温干燥柜进行干燥的精密管腔器械平均分为两组,该两组精密管腔器械均用高压气枪对着腔隙吹约5 s,并用高压气枪将表面的水珠吹散均匀后分别放入普通低温干燥柜和低温真空干燥柜进行干燥。实验组放入低温真空干燥柜,温度设置为50℃、时间为25 min,对照组放入普通低温干燥柜,温度设置为50℃、时间为25 min。观察两组精密管腔器械在规定时间内的干燥程度,无水分残留为合格。结果实验组总合格率为93.95%(1 676/1 784),明显高于对照组的总合格率为48.86%(867/1 784),P<0.05。结论对精密管腔器械进行干燥过程中,低温真空干燥柜的干燥程度优于普通低温干燥柜,低温真空干燥柜运用于精密管腔器械的干燥能够保障器械的质量,提高消毒供应中心的护理质量。

变形工艺对冷拔精密管性能的影响

介绍了有关冷拔精密管机械性能的工艺试验,阐述了影响冷拔精密管机械性能的因素和控制措施。

冷拔精密管生产探索

对冷拔精密管生产的工艺流程、变形制度、化学处理等关键工序和拔制稳定性的解决,特殊工具的设计及选材等难点进行分析,并由实践总结出通过增加毛管酸洗检查工序和精拉前的矫直工序,精拉采用小减壁多道次变形,设计采用可自动调节中心线的拉模套等手段来解决前述难点。

冷拔小径精密管生产工艺研究与实践

介绍了冷拔小径精密管生产工艺,分析了成品质量的影响因素。针对小径精密管冷拔道次多及空拔出成品时内、外径尺寸及内表面质量难以保证的问题,采用了游动芯棒生产工艺及复合外模生产精密管,结果表明,精密管的尺寸精度及内表面质量完全满足标准及用户要求。

大直径高精密管体零件的加工

大直径高精密管体零件应用广泛,要求具有较高的尺寸精度、表面粗糙度、同轴度及直线度。对大直径高精密管体零件的加工要求进行了介绍,对加工工艺进行了分析,对深孔加工和外圆加工进行了详细论述。通过实践确认,所介绍的加工工艺适用于大直径高精密管体零件的加工,合格率达到100%。

GE LIM 6050-D2液态有机硅橡胶用于制作精密管道输液泵

GE高新材料集团不断推出的创新产品及材料正在进入人们生活的方方面面：其创新的注塑成型LIM^＊6050-D2液态有机硅橡胶（LSR）被用于设计及制造复杂的肠道输液泵EnteraLite Infinity。这种可以令患者使用更安全、感觉更舒适的输液泵已获得专利，并在纽约医疗用品设计与制造博览会（Medical Design and Manufacturing Conference and Exposition）上荣获医疗设计优秀奖。

智能精密播种机的优化设计

智能精密播种机是一种自动化的农业设备,可大幅提高种植效率、减少种植成本。但是,目前智能精密播种机依赖高精度的传感器、控制系统和算法来实现准确的种子投放和深度控制,需要较高的技术要求和技术支持,且对于一些不规则形状的种子或大粒小种的种子,适应性较差。为此,提出了一种智能精密播种机优化方案,并使用高精度传感器和控制系统实现多功能播种,控制种子的投放量和调整播种深度,使用节能设备模块化设计和使用易于更换的部件、数据分析功能和简单易用的用户界面。最后,通过田间试验进行功能性试验,结果表明:经过优化后的智能精密播种机播种变异系数≤5%,满足播种农艺要求,可以实现准确的种子投放和深度控制,避免种植密度不均匀和深度不一致等问题,从而提高种植效率和作物品质。

无托槽隐形矫治器配合不同位置支抗钉及精密切割远移上颌磨牙的有限元分析

背景:支抗钉辅助无托槽隐形矫治器远移磨牙是临床中常用的矫治方法,而支抗钉不同植入位置及不同牙位的精密切割会对矫治效果产生影响。目的:运用有限元分析不同牙位精密切割及颊、腭侧支抗钉辅助无托槽隐形矫治器远移磨牙的生物力学效应。方法:通过整合志愿者锥形束CT及Itero口内扫描数据构建高精度有限元模型,模拟支抗钉联合精密切割行弹性牵引辅助无托槽隐形矫治器,同时远移上颌第一、二磨牙,设计远移量为0.2 mm。基于颊侧支抗钉、腭侧支抗钉及尖牙处和第一前磨牙处精密切割的设计,建立4组工况,分别为颊侧支抗钉配合在尖牙颊侧做精密切割、颊侧支抗钉配合在第一前磨牙颊侧做精密切割、腭侧支抗钉配合在尖牙舌侧做精密切割、腭侧支抗钉配合在第一前磨牙舌侧做精密切割。使用ANSYS软件分析各工况中上颌牙齿在三维方向的位移趋势及牙周膜最大等效应力。结果与结论:①无论精密切割位于尖牙还是第一前磨牙,相较于颊侧支抗钉,腭侧支抗钉能增大上颌磨牙远移量、减少前磨牙近中移动和前牙唇倾趋势,磨牙牙周膜最大等效应力增大,前牙牙周膜最大等效应力减小;②无论支抗钉位于颊侧还是腭侧,相较于在第一前磨牙处做精密切割,在尖牙处做精密切割时,前牙唇倾趋势减小,磨牙远中移动量减小,前磨牙近中移动量增大,磨牙及前牙牙周膜最大等效应力均减小;③无论支抗钉位于颊侧还是腭侧、精密切割位于尖牙还是第一前磨牙,磨牙均无法实现整体移动;④结果显示,无托槽隐形矫治器配合腭侧支抗钉及在第一前磨牙处做精密切割更有利于提高上颌磨牙远移效率,但需要注意保护前牙支抗及磨牙转矩控制;无托槽隐形矫治器配合腭侧支抗钉及在尖牙处做精密切割更有利于远移磨牙后内收前牙,但磨牙远移效率会相对减小。

水平圆盘式大豆单粒精密排种器的设计与试验

为了实现大豆单粒精密播种,设计了一种水平圆盘大豆单粒精密排种器,并对其工作原理进行了分析。依据大豆种子的物理参数,对排种盘的型孔尺寸、直径等参数进行了计算分析,确定型孔尺寸的长、宽和高分别为9、5、9mm。为了得到排种器的最佳性能,以排种器转速、大豆品种为试验因素,以排种合格指数、重播指数、漏播指数为试验指标,利用EDEM软件进行仿真试验,结果表明:当排种器最佳转速为40r/min时,排种合格率均大于96.4%,重播率小于2%,漏播率小于1.7%。在最佳参数下,进行台架试验验证,结果表明:当排种器转速为40r/min时,3个品种的大豆种子的排种合格率均大于96.5%,重播率小于2%,漏播率小于1.7%,能够满足大豆单粒精密播种的要求。

基于四行精密播种的玉米直播机设计与试验

为了解决播种玉米种子精度低的问题,设计了一款基于四行精密播种的玉米直播机,可实现玉米种子快速、精准播种。试验表明:该玉米直播机移动性能好、播种速度快、种植深度和每穴种子数量更加准确,封土情况也大幅改善,符合设计需求,具有较高的可靠性和可行性。

夹持式玉米膜上精密穴播轮的参数优化及试验

为优化提高玉米膜上穴播轮的播种精度,针对目前玉米膜上精密穴播轮装置单粒率低、空穴率较高等问题,根据玉米播种时的特殊要求,优化设计了一种农机与农艺深度结合的玉米膜上精密穴播轮。系统介绍了所设计装置的机械结构及工作原理,并通过对穴播轮的结构和工作原理分析,确定将取种器中夹种板板长、夹种板偏角及夹种板与接种杯间距为作为影响试验结果的关键试验因素,将单粒率和空穴率作为目标值,通过数学软件对影响单粒率Y1和空穴率Y2的因素进行数据处理并全面优化,得到影响单粒率Y1的显著因素顺序为夹种板与接种杯间距X_(3)>夹种板板长X_(1)>夹种板偏角X_(2),影响空穴率Y2的显著因素顺序为夹种板与接种杯间距X_(3)>夹种板偏角X_(2)>夹种板板长X_(1)。优化分析与试验验证结果表明:当取种器中夹种板板长X_(1)为17mm、夹种板偏角X_(2)为40°、夹种板与接种杯间距X_(3)为32mm时,单粒率Y1为92.09%,空穴率Y2为3.35%,与优化结果的相对误差分别为1.57%、3.74%,数值上均小于5%,满足玉米精密排种的作业要求。

正负气压组合滚轮式油菜精密排种器设计与试验

针对油菜种子粒径小、质量轻,单粒排种难度较大的问题,设计了一种正负气压组合滚轮式精密排种器。阐明了排种器工作原理,开展排种器吸种、携种和卸种环节受力分析和排种滚轮对种群拖带过程解析;提出了通过控制充种区种层高度和种群压力的防拖带堆积机理,设计了一种侧向充种、拖带种子自由回落的充种室结构,利用离散元仿真研究了充种种层高度和充种室结构对排种器充种区内充种性能的影响及对种群拖带堆积的解决情况;仿真结果表明,排种器内种子随着充种种层高度的增大,种群平均动能均值逐渐增大,对种群平均扰动能力逐渐增强;在充种种层高度50 mm条件下,设计的防拖带堆积充种室降低了充种区域底部种群所受的压力,未出现种群拖带堆积现象,且保持了对充种区域种群的扰动作用。在JPS-12型排种器检测试验台上进行了排种器性能试验,结果表明,当排种转速为15~30 r/min、吸种负压为1.0~1.2 kPa时,排种器合格指数均保持在90%以上;设计装配正负气压组合滚轮式精密排种器的播种机开展播种试验,田间实测出苗后株距稳定性变异系数为4.4%,各行苗数一致性变异系数为8.14%;研究结果表明设计的排种器满足精密播种要求。