IT制件高速精密级进模的研究

对IT制件高速冲压精密级进模具的智能化设计技术和模具断裂问题进行了研究.首先通过模糊处理、模糊聚类、属性集约简方法使冲压模具设计隐形知识显性化,实现了对精密级进模设计的知识挖掘;然后采用金相试验对模具断口进行检测.结果发现:断口处WC晶粒大小不均匀,降低了材料的硬度和耐磨性;Co元素含量明显比原始硬质合金材料含量少,降低了材料的强度,从而导致了模具断裂失效.

精密级进模结构设计标准化的研究

精密级进模广泛应用于电子信息类产品冲压制件的生产中,由于其具有结构复杂、精度极高等特点,设计过程复杂而耗时。为了提高设计的效率和质量,本文对精密级进模结构设计的内容进行了深入分析,并将面向对象方法和参数化技术应用于模具标准化设计的研究中,提出了精密级进模零部件标准化层次结构模型和参数化标准件库功能结构模型。在此基础上,以AutoCAD2002为平台,开发了精密级进模结构标准化设计系统。

基于能量守恒和数值模拟的精密级进模弯曲成形研究

对精密多工位级进模的多步弯曲成形进行研究,提出从能量守恒的角度结合数值模拟与功能转换的方法来提高多步弯曲成形精度及减少回弹,以HDMI连接器零件为例,针对90°弯曲部位设计4种折弯方案,分析每种成形方案及回弹过程中相应的板料内能变化并加以比较,确定较优的设计方案。

精密级进模工作零件关联性设计研究

针对IT制件精密级进模工作零件设计非标准化问题,通过运用关联设计、面向对象方法和参数化技术建立了工作零件的特征结构模型和参数化驱动模型,并以AutoCAD2002为平台,开发出相应的CAD系统,实现了凸模、凹模镶块和卸料板镶块的关联性设计,提高了工作零件设计效率和质量。

WC-Co硬质合金精密级进模断裂失效研究

对精密级进模常用材料WC-Co硬质合金进行了研究,对高速冲裁过程中磨损断裂的硬质合金级进模样件进行了金相观测和能谱分析,对比了模具工作表面在断裂前后组织结构和Co元素含量的不同,分析了硬质合金级进模磨损断裂的微观过程,得出的结论是Co元素的丢失是造成高速冲裁中硬质合金级进模磨损断裂的重要微观原因。

左后拖钩固定板精密级进模设计

分析了左后拖钩固定板的成形特点,采用精密级进模冲压生产。介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零/部件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位及2种浮料装置,保证了送料精度。采用阶梯冲裁,降低了冲载力。凸、凹模镶块材料选用DC53,提高模具寿命和减少加工工序。模具已投入批量生产,实践表明,模具结构合理、操作方便,满足了零件批量大、高效、优质的生产要求。

锁扣多工位精密级进模设计

从锁扣的制件工艺性分析、冲压方案的排样设计、模具总体结构设计、弯曲工序结构设计、模具重要零件的选材等几方面,详细阐述了该锁扣模具的设计过程,重点说明了难以成形的几个弯曲成形结构的工作原理。在保证产品质量的前提下,同时考虑模具结构的合理性和成本的经济性来进行产品的模具结构设计。

基于正交试验和能量转换的精密级进模多步拉深成形研究

应用正交试验方法,采用Dynaform对精密级进模多步拉深成形进行有限元数值模拟。结合能量转换原理,研究各步拉深中凹、凸模圆角半径、拉深高度以及压边力等工艺参数对成形件厚度和回弹的影响,并找出各因素影响的主次顺序。以射频(RF)连接器的壳件为例,通过上述方法优化各步成形参数,用以指导模具设计。

精密级进模生产过程的制造执行系统

针对精密模具生产过程的特点,以模具零件的条码化管理为主线,分析和探讨了精密模具生产过程MES体系结构和功能,提出了精密模具生产过程MES的功能模块设计。

支架件精密级进模设计与制造

分析了支架零件的工艺性和排样设计方案,介绍了模具结构及特点,并简要介绍了模具主要制造工艺。该模具结构不但解决了倒U形弯曲件出模困难问题,而且模具的可靠性、安全性及使用寿命显著提高。

精密级进模装配设计中关联技术的研究(英文)

精密级进模是现代高水平冲压模具的代表,广泛应用于电子信息类产品冲压制件的生产制造中.针对精密级进模装配设计中图形元素不易管理和零部件相关图形关联修改困难的问题,通过建立基于关联设计技术的装配模型,实现了模具零部件图形的横向和纵向关联.在此基础上,建立了级进模装配图形特征结构模型,实现了图形信息的统一表示和管理.

爪极电机后极板精密级进模设计

针对爪极电机后极板冲件精度要求极高、结构复杂的特点,进行了排样设计和模具结构的设计。排样采用双排排样以提高材料利用率和生产率,在模具结构上采用了等高衬套型卸料螺栓、双导向机构、导正钉定距、落料工位错排等技术以解决产品精度、结构、双排排样方面的问题。实际生产表明:该模具工作稳定可靠,产品的尺寸精度、材料利用率和生产效率得到提高。

插件端子多工位精密级进模设计与制造

文章分析了插件端子成形的工艺特点,介绍了冲压该零件的工位排样设计和模具结构设计要点,模具结构中主要工作机构的设计要点,以及凸模、凹模等主要零件的加工工艺。

基于冷锻成形技术的低碳钢CAM精密级进模开发

介绍了一种低碳钢CAM零件的加工工艺,并在构造出模具条料承载方式的基础上,结合MOCK-UP工艺实验,利用MARC软件对其成形过程进行有限元数值模拟分析。开发出了合理有效的基于冷锻成形技术的精密级进模,为类似的冷锻成形探索了一条行之有效的途径。

用常规设备加工精密级进模的一些措施

介绍了在缺乏坐标磨床及线切割机床精度不足的条件下,加工制造一副精度较高的多工位级进冲模。借助于在模具结构设计中及制造加工工艺中采取的一系列措施,最终克服加工设备条件不足的困难,完成了该级进模的制造,取得了较好的效果。

多工位精密级进模工序排样方法的研究与对策

本文介绍了多工位精密级进模在排样过程中可能出现的质量问题,以及解决这些问题的对策。

多工位精密级进模排样设计的研究

介绍了多工位精密级进模排样的基本方法 ,分析了在排样过程中可能出现的质量问题 。

基于正交试验和能量转换的精密级进模多步拉深成形研究

应用正交试验方法,采用Dynaform对精密级进模多步拉深成形进行有限元数值模拟。结合能量转换原理,研究各步拉深中凹、凸模圆角半径、拉深高度以及压边力等工艺参数对成形件厚度和回弹的影响,并找出各因素影响的主次顺序。以射频(RF)连接器的壳件为例,通过上述方法优化各步成形参数,用以指导模具设计。

高速精密级进模表面加工工艺的开发与应用

针对传统的高速精密级进冲压模具所具有的材料费用贵、高硬度材料和特殊型面加工难等不足之处,研究开发了镍磷纳米碳化硅化学复合镀表面加工新工艺,将该工艺应用于普通模具钢材料制作的高速精密级进冲压模具零部件的表面加工,结果显示新工艺加工出来的模具零件的耐磨性和寿命性能与现有的用硬质合金材料加工的相同零部件的性能水平接近;研究表明这种新工艺不仅能提高高速精密级进冲压模具的耐磨性和寿命,解决其高硬度材料和复杂型面加工难的问题,而且能节约模具材料费用和提高企业经济效益。