一种可调式高速精密轧辊磨头的模态及谐响应分析

磨头是高速精密轧辊磨床的核心部件,其动态性能的好坏直接影响整个磨床的性能。因此,为了保证砂轮线速度为80 m/s的一种可调式高速精密轧辊磨头能够满足实际工况的要求,需对其进行模态及谐响应分析。结合两者结果进行分析来判断磨头的结构是否合理、材料选择是否正确、是否满足现实工况的要求以及确定结构的薄弱区域。分析结果表明:磨头上与砂轮结构以及主轴相关联的结构合理、选材正确,能够满足现实工作的要求;确定了卸荷装置为整个磨头的薄弱区域并提出了使用强度更高、弹性模量更大的材料来铸造卸荷装置的优化目标。

高速精密轧辊磨头偏心套系统的模态分析

利用Solid Works三维软件对高速精密轧辊磨头偏心套系统进行三维模型的建立,然后再导入ANASYS Workbe nch软件中进行模态分析,得出线速度为80 m/s的高速精密轧辊磨头偏心套系统前六阶模态的固有频率和振型。根据分析所得的系统固有频率和振型,判断出了偏心套系统的薄弱环节。因此,该系统在实际工作中要避开薄弱环节的激励频率区域,防止发生共振,以保证系统的可靠运行。

高硬度精密轧辊的数控加工

精密轧辊(图1)主要用于轧制冷凝管,淬火硬度55～58HRC,材质为Cr12MoV,其工作面常规的精加工工艺是磨削。现在我们使用陶瓷刀具在全功能数控车床上进行快速车削加工,实现了以车代磨,加工精度高,加工效率提高了5～10倍。下面介绍这种精密轧辊工作面的精密加工。

GCr15精密轧辊的数控加工

介绍了ＧＣｒ１５精密轧辊精加工工艺和编程方法，提出了保证轧辊加工质量的一些措施，并对其关键 技术进行了探讨．

精密轧辊的硬车削加工

介绍了高硬度精密轧辊的硬车削刀具和精加工工艺,提出保证精密轧辊加工质量的一些措施,并对其关键技术进行了探讨。

精密轧辊磨削中存在的问题及处理办法

在实验中,针对精密轧辊磨削中存在的问题及产生的原因进行研究。通过对轧辊磨床结构细节的分析调整,同时在磨削过程中改变磨削工艺参数等方法,分析研究各因素对精度的影响程度,从而达到精密轧辊磨削的要求。

精密轧辊磨床磨削缺陷诊断方法的研究

结合磨床管理与维修工作实践 ,对轧辊磨床磨削过程中造成的轧辊表面的磨削缺陷的诊断方法进行了研究 , 提出了一种基于相对振动与绝对振动相结合的高效磨削缺陷诊断方法 ,并以实例介绍了应用此方法所取得的良好效果。

陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用

在论述硬车削及其加工优点的基础上,提出了在精密轧辊加工中采用硬车削取代磨削的方法。通过对陶瓷刀具的选用、加工机床的选用、刀具结构、刀具切削用量等方面的优化配置,可以实现精密轧辊的加工要求。试验表明,陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用效果良好。

高速精密轧辊磨头主轴电机SVM-DTC系统的无速度传感器控制

针对一种主轴砂轮线速度在80 m/s以上的高速精密轧辊磨床,以主轴异步电机YVF160L-2和逆变器的数学模型为基础,采用空间电压矢量调制(SVM)与直接转矩控制(DTC)相结合的SVM-DTC方案,减少轧辊磨头砂轮主轴运行时的转矩脉动;并利用模型参考自适应器建立了速度观测器,实现高速精密轧辊磨头主轴电机无速度传感的闭环控制。仿真结果表明,基于辨识速度的SVM-DTC系统能有效改善主轴电机运行时定子磁链和输出轴转矩的波动,控制性能得到明显提升。

Cr12MoV精密轧辊加工工艺

介绍Cr12MoV精密轧辊的加工工艺，提出保证轧辊加工质量的工艺措施，并对其关键制造技术进行了探讨。

陶瓷刀具硬车削加工精密轧辊

精密轧辊（见图1）主要用于轧制冷凝管，材料为Cr12MoV，淬火硬度为55—58HRC，属于淬硬钢。对于这种高硬度的淬硬工件，采用传统的车削技术根本无法加工，通常采用加工工艺是进行磨削。而在实际生产中，

精密轧辊磨床故障振动分析及消除

精密轧辊对于钢企的冷轧厂来说有着重要地位,与此同时精密轧辊磨床中的一些潜在故障也就成了当下首要考虑的问题。本文就当前精密轧辊磨床中会出现的振动故障进行分析,通过各种方法排除不确定因素,找出产生振动故障的真正原因,进而给出一些有效的建议,使得振动故障可以及时得到解决。

生产铁路机车车轮用的新型精密轧辊等温成形加工设备

位于Wagh6usel市的Schuler公司研发成功了生产铁路机车车轮用的新型精密轧辊和涡轮机叶轮的等温成形加工设备。2012年9月13日和14日，在Schuler公司的成果展“Rail＆Fly”中，人们可以近距离的看到两种加工设备的生产情况。

高速精密数控轧辊磨床中心架液压润滑系统的设计及其优化

中心架作为轧辊磨床的重要部分之一,起着支承和卸荷的重要作用。文中以某型高速精密数控轧辊磨床为依据,设计了其中心架的液压润滑系统,基于AMESim软件建立该液压润滑系统模型并进行仿真计算,分析得出侧瓦和底瓦静压固定活塞直径、静压固定活塞杆径及调速阀设定流量对系统中静压腔油压特性具有显著影响。采用遗传算法对影响系统静压腔油压特性的3个参数进行优化,结果表明:优化后的中心架液压润滑系统中,静压腔油压稳定性得到了显著的改善,达到稳定状态的时间明显缩短,验证了优化方案的合理性,其结果可为轧辊磨床液压润滑系统的设计及优化研究提供理论依据。

超重型精密数控轧辊磨床MKA84250/15000-H关键部位应变和位移测试分析

以超重型精密数控轧辊磨床为研究对象,阐述了机床关键部位应变和位移的测试分析。利用计算机分析方法、仿真技术的分析结果与实测数据进行对比,针对国家"高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题""MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床"项目关键部位应变和位移的测试分析,实际验证了机床设计的可靠性及安全性,对提高超重型精密数控轧辊磨床的性能提供了依据。

超重型精密数控轧辊磨床设计

以超重型精密数控轧辊磨床设计为对象,阐述了机床的结构特征、设计难点及创新内容。利用有限元分析方法和仿真技术,对机床各主要部件进行了静力学、动力学的分析研究。针对国家"高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题""MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床"项目,介绍了在设计开发过程中所运用的新技术、新机构和新工艺,通过了国家机床质量监督检验中心的检验及专家的技术鉴定,为企业提供了超大型重型轧辊的表面磨削基础制造装备,为超重型精密磨床设计提供了新思路。

超重型精密数控轧辊磨床设计开发

介绍了超重型精密数控轧辊磨床的结构特征,阐述了机床的技术水平、设计难点及技术创新。

减震器用焊管生产的技术特点

介绍了减震器用焊管的优点、技术要求、生产工艺以及生产所需的关键技术 :精密焊管机组、成形技术、精密轧辊、高频焊接技术。阐述了减震器用焊管的生产现状 。