精密轧辊磨床磨削缺陷诊断方法的研究

结合磨床管理与维修工作实践 ,对轧辊磨床磨削过程中造成的轧辊表面的磨削缺陷的诊断方法进行了研究 , 提出了一种基于相对振动与绝对振动相结合的高效磨削缺陷诊断方法 ,并以实例介绍了应用此方法所取得的良好效果。

精密轧辊磨床故障振动分析及消除

精密轧辊对于钢企的冷轧厂来说有着重要地位,与此同时精密轧辊磨床中的一些潜在故障也就成了当下首要考虑的问题。本文就当前精密轧辊磨床中会出现的振动故障进行分析,通过各种方法排除不确定因素,找出产生振动故障的真正原因,进而给出一些有效的建议,使得振动故障可以及时得到解决。

高速精密数控轧辊磨床中心架液压润滑系统的设计及其优化

中心架作为轧辊磨床的重要部分之一,起着支承和卸荷的重要作用。文中以某型高速精密数控轧辊磨床为依据,设计了其中心架的液压润滑系统,基于AMESim软件建立该液压润滑系统模型并进行仿真计算,分析得出侧瓦和底瓦静压固定活塞直径、静压固定活塞杆径及调速阀设定流量对系统中静压腔油压特性具有显著影响。采用遗传算法对影响系统静压腔油压特性的3个参数进行优化,结果表明:优化后的中心架液压润滑系统中,静压腔油压稳定性得到了显著的改善,达到稳定状态的时间明显缩短,验证了优化方案的合理性,其结果可为轧辊磨床液压润滑系统的设计及优化研究提供理论依据。

超重型精密数控轧辊磨床MKA84250/15000-H关键部位应变和位移测试分析

以超重型精密数控轧辊磨床为研究对象,阐述了机床关键部位应变和位移的测试分析。利用计算机分析方法、仿真技术的分析结果与实测数据进行对比,针对国家"高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题""MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床"项目关键部位应变和位移的测试分析,实际验证了机床设计的可靠性及安全性,对提高超重型精密数控轧辊磨床的性能提供了依据。

超重型精密数控轧辊磨床设计

以超重型精密数控轧辊磨床设计为对象,阐述了机床的结构特征、设计难点及创新内容。利用有限元分析方法和仿真技术,对机床各主要部件进行了静力学、动力学的分析研究。针对国家"高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题""MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床"项目,介绍了在设计开发过程中所运用的新技术、新机构和新工艺,通过了国家机床质量监督检验中心的检验及专家的技术鉴定,为企业提供了超大型重型轧辊的表面磨削基础制造装备,为超重型精密磨床设计提供了新思路。

超重型精密数控轧辊磨床设计开发

介绍了超重型精密数控轧辊磨床的结构特征,阐述了机床的技术水平、设计难点及技术创新。

高速精密轧辊磨头主轴电机SVM-DTC系统的无速度传感器控制

针对一种主轴砂轮线速度在80 m/s以上的高速精密轧辊磨床,以主轴异步电机YVF160L-2和逆变器的数学模型为基础,采用空间电压矢量调制(SVM)与直接转矩控制(DTC)相结合的SVM-DTC方案,减少轧辊磨头砂轮主轴运行时的转矩脉动;并利用模型参考自适应器建立了速度观测器,实现高速精密轧辊磨头主轴电机无速度传感的闭环控制。仿真结果表明,基于辨识速度的SVM-DTC系统能有效改善主轴电机运行时定子磁链和输出轴转矩的波动,控制性能得到明显提升。