基于BeQuiet+试验机的精密轴承润滑脂噪声性能评价方法

随着轴承制造技术的不断进步,润滑脂成为影响精密轴承噪声性能的重要因素。针对轴承运行的不同阶段,利用BeQuiet+试验机对轴承启动阶段润滑脂的噪声值、轴承运行阶段润滑脂的噪声等级、中频段及高频段的振动值和阻尼值进行测试,并与S0910-Ⅲ轴承振动测定仪的测试结果进行比较,发现对于噪声性能相差较大的润滑脂,两者测试结果具有很好的对应性,而对噪声性能相差较小的润滑脂,BeQuiet+试验机法有更好的区分性。利用BeQuiet+试验机建立精密轴承润滑脂噪声性能的评价方法,使用6种不同杂质粒子和微观形貌的润滑脂对该评价方法进行了验证。该评价方法重点关注轴承整个运行阶段的噪声性能以及运行过程中噪声的稳定性,能够较好地区分精密轴承润滑脂的噪声性能。

基于稳健理论的一种精密轴承性能退化评估方法

精密轴承的性能演变过程可以实现轴承性能评估及寿命预测,对精密设备运行的可靠性与安全性有重要意义。针对精密轴承性能演变的未知分布特征,文中基于稳健理论,采用中位数估计与Huber M估计融合方法研究其性能稳健性及置信水平。为有效在线监测精密轴承性能的演变过程,提出了一种基于稳健理论算法的精密轴承性能退化评估方法。首先,对服役期间轴承振动数据进行定时采集,构成评估对象;然后,用中位数估计与Huber M估计融合方法进行稳健数据分析,以中位数与平均值接近的程度为稳健标准,按照Huber M方法分析采集数据的稳健性,获取不同时间阶段轴承性能的稳健数据与显著性水平;最后,根据参数非参数方法特征,获取轴承性能本征区间、变异率、中位数,以及平均值特征构成评估体系,评估精密轴承性能演变的动态过程。实例验证结果表明:该评估体系参数的变化趋势与滚动轴承性能变化趋势保持一致,变异率与轴承性能失效评价标准完全一致,可以很好评估精密轴承性能退化。因此,该方法无需知道性能数据的分布及置信水平,可以很好地评估精密轴承的性能退化。

高精密轴承常用保持架材料

介绍了高精密轴承常用保持架材料的种类、性能和适用条件,分析了不同保持架的使用限制与极限温度,同时对国内、外著名厂家的精密轴承保持架选材情况进行了总结,为精密轴承的保持架选材提供了理论与实例依据。

精密轴承低噪声润滑脂研究进展

随着社会的发展和科学技术的进步,人们对降低设备噪声的要求越来越高,特别是办公设备、家用电器及某些军事装备在这方面的要求更为突出。使用低噪声润滑脂是降低精密滚动轴承噪声的重要途径。综述了国内外低噪声润滑脂的研究情况,探讨了润滑脂组成、制脂工艺、结构及杂质对轴承振动和噪声的影响,分析了低噪声润滑脂下一步的发展方向。

精密轴承在高速精密主轴设计中的应用

精密轴承是高速精密主轴设计中的关键零件之一。对高速精密轴承的选型与配置、高速精密轴承轴向限位方式、高速精密主轴轴承的预紧方式及其实现、高速精密轴承的润滑等关键技术问题进行了论述。对各种高速精密主轴设计具有参考价值。

精密轴承磨削金刚滚轮修整工艺优化研究

目的通过对轴承套圈表面修整工艺优化的研究,实现对轴承套圈表面优质高效的磨削加工。方法首先基于金刚滚轮修整原理和力学原理,建立修整过程系统简化模型,根据模型求得系统固有频率,再根据频响函数曲线图确定主轴最佳转速。然后建立砂轮与滚轮的运动轨迹方程,根据方程求得曲率半径,再根据曲率半径求得使砂轮表面粗糙度较低的修整速比。接着引入一个新的物理量干涉角,根据经验确定一个较优的干涉角,将修整速比代入,求得最后的滚轮进给速度。最后通过间接获得的磨削力大小来优化整个修整过程,若磨削力偏大,则重新选择主轴转速。结果根据该方法得到优化结果,选用砂轮转速为23994 r/min、滚轮转速为5473 r/min、修整进给速度为1.77 mm/min、磨削力为37.2 N时,轴承套圈表面能获得较高的质量。对比优化前后轴承套圈沟形,由优化前的不合格变为优化后的合格,有了显著的改善。结论将修整参数运用多个方法进行确定,并通过磨削力进行最后的优化。根据加工产品表面呈现出的问题,可以找到对应的参数,进而对参数进行单独优化,为企业优化轴承套圈表面质量提供了一套科学有效的方法。

影响精密轴承振动性能的主因素分析

精密轴承的振动性能是制约各种精密仪器仪表性能的关键指标,现代工业的发展对其振动性能也提出了更高的要求,在诸多影响因素中确定主要因素是提高批产轴承振动性能的前提和基础。从轴承应用和加工的角度出发,确定振动信号有效值为振动性能评价指标,并对15个相关影响因素进行分析,在此基础上提出了一种基于灰色关联分析的轴承振动主因素分析法,对影响因素相对于轴承能够性能的权重进行分析。通过机床主轴用7008角接触球轴承的试验结果分析论证了所提方法和结论。

等离子化学气相沉积氮化钛在高速钢精密轴承上的应用

报道了等离子化学气相沉积氮化钛工艺在高速钢精密轴承上的应用。试验结果证明，PCVD－TiN具有良好的表面复形能力和良好的绕镀性。该镀层在200～400℃大气中具有良好的耐蚀和抗热震性能。它可用于高速钢精密轴承等加工精度高的工件的表面处理。

轴心运动分析技术在精密轴承中的应用

The paper introduces the testing system and analysis method for the dynamic axis center motion track of the bearing. The system consists of driving device of air spindle, measuring microdistance instrument by electric capacity in noncontact, signal analysis instrument and the computer hardware and software. Many kind signal evaluation methods are adopted. The testing accuracy is high. Actual error is ≤0.02 μm. The testing system can make measurement and analysis for axis center motion of precision miniature bearing and rotating spindle of military gyroscope and effectively show dynamic performance.

精密轴承轮廓的形成方法及其加工量的确定

论述了精密多油楔轴承轮廓的形成方法，建立了计算轮廓有关几何尺寸的数学公式，着重论述了确定轴承轮廓加工量的理论算法。

三油叶精密轴承油膜间隙形状的摩擦性能分析

采用数值算法，研究了不同油膜间隙形状相应的三油叶精密轴承的摩擦性能，研究结果表明，瓦弧边缘的最大间隙ｂ＿ｍ与中央的最小间隙Ｃ＿ｍ之差值△ｒ＿ｍ在一定范围内增大时，有利于建立动压油膜，△ｒ＿ｍ较小时，相应的摩擦系数较大。

考虑润滑碰撞的精密轴承保持架动态特性

保持架作为轴承中的浮动组件,在套圈引导和滚动体撞击作用下随机运动,其动态特性直接影响精密轴承的服役性能。为了准确分析保持架的动态特性,考虑轴承保持架和滚动体之间真实润滑状态和碰撞过程建立了滚动体和保持架润滑碰撞模型及精确的保持架动力学模型,分析了轴承预紧力、径向载荷、内圈转速及引导-兜孔间隙比对精密轴承保持架动态特性的影响规律。实验结果表明,相比于传统的保持架兜孔-滚动体干摩擦模型,考虑润滑的保持架动态特性分析与实验现象更吻合。相同转速下,增大预紧力或径向载荷可以降低保持架打滑率,相比径向载荷,预紧力对保持架打滑的影响更大。保持架在低速和高速下呈现不同的打滑形式,低速下外载荷对保持架打滑影响不大;高速下外载荷对保持架打滑影响较大。相同预紧时保持架打滑率随轴承内圈转速增加而增加,中预紧时转速对保持架打滑影响最小。随着引导间隙-兜孔间隙比的增加,保持架打滑率降低。研究工作可为精密轴承保持架的设计提供一定的依据。

精密轴承的预紧力定位包装研究

目的解决精密轴承现有包装在运输过程中受到振动和冲击影响易导致其接触面间的表面质量下降的问题。方法提出了一种刚柔结合的精密轴承包装方法,通过预紧力定位装置消除轴承滚动体与内圈两者间游隙,结合缓冲衬垫对包装件进行防护。通过应力-应变原理设计预紧力定位装置结构,并利用有限元软件模拟该装置与轴承相互作用的工作过程,研究该过程中轴承受力变化情况及预紧装置的力学表现。结果仿真结果显示定位装置对轴承施加预紧力后游隙消失,且轴承的弹性变形在可承受范围内。通过对整体包装件进行自由跌落试验,测得轴承受到的冲击加速度小于50G,并检测轴承接触表面无损伤。结论所提出的精密轴承包装方法能够对精密轴承提供保护作用。

精密轴承工序间防锈新工艺

锈——金属的腐蚀，对机械制造工业带来了巨大的损失，尤其是精密的零件如轴承产品等，产生了锈蚀，不但影响精度和表面粗糙度，而且降低了使用寿命，甚至报废而不能使用。

电主轴和超精密轴承技术评述与展望

介绍了电主轴及其配套产品和技术关键，并展望了其未来的发展趋势。

精密轴承球几何尺寸快速检测技术研究

文章采用光学三维测量技术中较先进的结构光相移技术,研究精密轴承球体几何尺寸快速测量中的应用技术,包含轮廓识别、图像插值及滤波处理和球体标定等关键技术,实现非接触式球体几何尺寸的自动检测,改变目前球加工企业人工检测现状,提高高精密轴承用球检测效率及批一致性。

航空用精密轴承定位包装的装置设计

设计一种采用预紧力对精密轴承定位的包装装置,该装置通过对轴承滚动体和内圈施加预紧力来消除游隙,减小运输过程中冲击和振动对接触部件表面产生的损伤影响。利用有限元软件对定位包装装置的工作状态进行仿真模拟分析,结果显示定位装置能够通过应力-应变方式减小游隙,所产生的预紧力不会对轴承接触表面产生损伤。

精密轴承刚度测试系统设计

为了克服传统方案在测试过程的速度慢、全人工操作出现误差等缺点,本文介绍了一种以工业控制计算机为核心的自动化测试系统:通过直流伺服电机施加压力,并用传感器对被测压力实时检测,并采用精密位移传感器探测轴承在压力下的形变。通过动态采集位移信号和压力信号,得出轴承相应的刚度值,并可根据实时绘制出的形变曲线来研究轴承的其他材料性能。实践证明,本测试系统测试操作简单,精度和稳定性高。

高精密轴承套杯式缓冲垫性能试验研究

针对高精密轴承的缓冲包装问题,采用HL-1029有机硅胶制作高精密轴承套杯式缓冲衬垫。先制得HL-1029有机硅胶材料试件,并对其进行单轴拉伸试验;对试验结果进行分析和计算,得出HL-1029有机硅胶作为高精密轴承的缓冲包装衬垫的厚度至少为12 mm。再对以12 mm和17 mm厚有机硅胶缓冲衬垫包装的高精密轴承,进行跌落仿真试验,得到跌落时轴承受到的应力、应变云图。由试验结果可知,HL-1029有机硅胶缓冲衬垫能有效地保护高精密轴承。