近终形连铸镍铜铸铁空心型材及其在耐磨镶圈上的应用

用垂直连续铸造方法拉制的近终形镍铜铸铁空心型材,较之传统铸造的环坯,其共晶团体积缩小了8~10倍,故在随后与铝合金熔液的浸渗熔接时,作为原子扩散通道的晶界面积成倍增加,使得浸渗速度显著加快,获得了较厚的铝铁化合物层;连铸型材断面上的石墨裸露面积仅有6.5%,大大减少了无效熔接面积。这些因素都使铝铁界面上的熔接强度成倍提高。此外,将空心型材的外圆拉制成花键形,可以使材料利用率由传统的不足40%提高到70%以上。

精密多连铸叶片蜡模中叶身成形活块的加工

多连铸叶片蜡模是多个联体叶片在一副模具上同时成形的模具,其结构复杂,加工难度非常大,其中尤以叶身成形活块的加工难度为最大,加工中尺寸精度超差率很高。为了提高其尺寸加工精度,以改进加工工艺为突破口,通过对模具加工过程的细致分析,并结合以前此类模具的加工特点,提出了一种全新的加工方法———组合加工。通过新旧工艺方法加工效果的对比,证明了这种加工方法在叶身成形活块加工中对缩短加工周期和提高加工精度方面有明显的促进作用。