精密铸造壳型生产工艺的改进

精密铸造壳型的质量优劣,直接影响精铸件产品质量;而该壳型的生产周期长短及成本之高低,又直接决定精铸件的生产成本,因而决定了精铸件占有市场的能力,这已引起同行们的高度关注。 精密铸造壳型主要有耐火材料和粘结剂两部分组成。其中耐火材料有石英砂、刚玉砂、铝矾土、高岭石熟料、匣钵料和锆石等,目前大量采用的主要为石英砂和刚玉砂,而常用的粘结剂有水玻璃、硅酸乙脂和硅溶胶等。

烧结温度对增材制造精密铸造型壳材料性能的影响

基于陶瓷浆料挤出成形的增材制造工艺制备了精密铸造型壳材料试样,通过XRD和SEM研究了烧结试样的相组成和断口形貌,并对比了烧结温度对型壳材料性能的影响。结果表明,烧结温度从900℃升高到1000℃,型壳材料的抗弯强度迅速提高,超过1000℃后基本稳定;随着烧结温度的升高,孔隙率不断减小、收缩率不断增大。确定的型壳材料的烧结温度为1000℃,试样的抗弯强度为7.31 MPa、孔隙率为43.6%、平均收缩率为0.79%。型壳材料烧结后的强度提高,主要来源于硅基粘结剂的结晶化转变及莫来石相数量的增加。

宝珠砂在壳型铸造工艺中的应用

宝珠砂因其粒型圆整、耐火度高、化学性质稳定、强度高、回用率高等特点,其在覆膜砂中的应用得到迅速推广,而宝珠砂在壳型铸造中的应用也日益增加。目前宝珠砂壳型精密铸造已经在铸铁、铸钢(包括不锈钢)等各种铸造合金中得到了广泛的应用,可部分替代失蜡精铸工艺,铸件尺寸精度可达CT7～CT6级,表面粗糙度Ra≤12.5μm,显著提高了铸件的生产率和铸件质量,同时极大地降低铸造成本、减少铸造废弃物排放。