树脂吸附—Fenton氧化法处理精对苯二甲酸废水

采用树脂吸附—Fenton氧化法处理精对苯二甲酸(PTA)废水,考察了树脂吸附及Fenton氧化的最佳工艺条件。实验结果表明,采用NDA-88吸附树脂,在室温、吸附流速2BV/h条件下,每批次处理量为28BV,COD去除率为80%左右;采用Fenton试剂进一步氧化处理,在废水pH为3、质量分数30%的H2O2加入量为1.2%(体积分数)、H2O2与Fe2+摩尔比为3∶1、反应温度为40℃、反应时间为4h条件下,出水COD为72mg/L,COD去除率为87%,可达到国家一级排放标准。

精对苯二甲酸生产废水的处理技术及其展望

精对苯二甲酸(PTA)生产废水属于难处理的石油化工有机废水之一,具有水量大、污染物浓度高、pH波动范围大等特点。文章重点介绍了国内外PTA废水的生物和物化处理技术及其优缺点,展望了各种处理技术的研究发展趋势。

利用模式生物线虫评价精对苯二甲酸废水的毒性

应用模式生物秀丽隐杆线虫,通过生命周期、半数致死天数、生殖速度、产卵数、头部摆动频率和身体弯曲次数等指标对精对苯二甲酸(PTA)废水毒性进行了研究.结果表明,与对照组相比,660mg·L-1PTA废水暴露下的线虫生命周期有一定的延长,产卵时间延迟,头部摆动频率降低,身体弯曲次数减少(P<0.05),且PTA废水对线虫生殖能力的影响极显著(P<0.01),暴露于废水中的线虫产卵数大约只有正常产卵数的1/4.最敏感效应指标——产卵数,有望成为该类废水毒性预警预报的潜在生物标志物.

降解精对苯二甲酸生产废水特化菌株性能测定

将黄孢原毛平革真菌 (Phanerochaetechrysosporium ,PC)真核细胞与YZI土著细菌原核细胞的原生质体进行融合 ,构建而成Fhh融合子 ;再将Fhh与酵母 (Saccharomycescerevisiae ,Y99)真菌真核细胞的原生质体进行融合 ,构建而成Fhhh融合子 .Fhh与Fhhh是跨真核原核两界细胞的两株融合子 ,对制霉菌素和链霉素同时存在抗性 ,孢子和菌丝形态均不同于PC菌 .在精对苯二甲酸生产废水中降解反应 6h ,Fhhh的比增长率 μ和比降解率q均处最高水平 ,分别是 0 12 6 5h- 1 和 0 .3348h- 1 ,分别为PC、YZI、Y99三亲株菌的 5～ 10倍和 11～ 19倍 .研究结果对于提高PTA废水处理系统的处理效率 ,降低处理费用 ,有着重要的意义 .

卡式炉-卡尔费休水分仪联用测定工业用精对苯二甲酸(PTA)中水含量

建立了卡式炉-卡尔费休水分仪联用测定的工业用精对苯二甲酸中水含量的方法。样品在卡式炉中230℃下加热20 min,样品中的水分被全部蒸发,并随干燥的载气进入滴定池中与卡尔费休试剂进行定量反应。相比SH/T 1612.4标准,本方法不需要使用吡啶溶剂,操作过程方便简洁,方法准确可靠,可应用于实际样品的检测。

基因工程菌在精对苯二甲酸废水处理中的应用

采用跨界原生质融合技术,构建基因工程特效菌Fhhh,实现廉价工业化生产Fhhh菌剂,在10m3/d精对苯二甲酸废水处理实验装置中,容积负荷率达到3.0kg/(L.d)以上,生物负荷率达到1.42d-1,出水水质达到国家一类标准,与国内外同类装置相比,生物负荷率处于先进水平。

精对苯二甲酸废水处理技术及优化

介绍了PTA废水的水质、水量特点和国内PTA生产企业废水处理现状;推荐了PTA废水的优化预处理工艺、优化主体处理工艺、加强管理减少废水排放的主要措施;指出了目前存在的问题及今后的发展方向。

高效传质厌氧流化床处理高浓度精对苯二甲酸废水的快速启动研究

针对厌氧流化床启动慢等缺点,采用递增负荷的方式进行启动,以自制载体进行实验,快速提高进水COD质量浓度。在高效传质的条件下,经过34 d系统启动成功,此时进水COD质量浓度高达4 000 mg/L左右,反应器的容积负荷达9.14kg/(m3.d),PTA废水的COD去除率达到58%,TA去除率达到45%。对载体进行扫描电镜分析(SEM)得知,微生物主要附着在载体裂缝和凹槽中,且形成的生物膜具有良好的机械性能和抗冲击负荷能力。

精对苯二甲酸生产废水处理技术

精对苯二甲酸（ＰＴＡ）生产废水含有大量生物难降解的物质，废水ＣＯＤ浓度为９０００ｍｇ／Ｌ，其变化幅度为±５０％，是一种难处理的有机化工废水。本项目研究了：预处理（回收对苯二甲酸）─厌氧处理─好氧处理的三段处理工艺流程，出水ＣＯＤ在４００ｍｇ／Ｌ以下，全流程总的水力停留时间在６５小时以下，比采用单纯好氧处理减少５０％以上。本文介绍了各种试验条件及主要研究结果。

膜法处理精对苯二甲酸精制废水

采用“沉淀—超滤—反渗透—电去离子”工艺处理精对苯二甲酸精制废水,产水作为生产工艺用水回用于生产系统,考察了各工艺单元的操作条件。实验结果表明,在沉淀时间为4h、超滤膜截留分子量为1000且采用错流过滤模式、反渗透运行压力为1.8~2.2MPa且温度控制在25~30℃、电去离子单元出水电阻率为5MΩ·cm的操作条件下,最终出水水质优于GB/T50109—2014《工业用水软化除盐设计规范》中的二级除盐水指标,可回用为生产工艺用水。

序批式反应器处理精对苯二甲酸废水

采用序批式反应器(SBR)处理模拟精对苯二甲酸(PTA)废水,考察了曝气量、沉降时间、进水方式等对对苯二甲酸(TA)生物降解效果的影响。实验结果表明,对于TA质量浓度小于1 500m g/L的废水,采用完全曝气SBR运行4h,TA和COD的去除率均能达到95%以上,TA平均去除速率随TA浓度的增加而增大。TA质量浓度为1 500m g/L时,曝气量、沉降时间和进水方式是影响其降解效果的主要因素。采用SBR处理高浓度PTA废水可克服污泥膨胀和抗冲击负荷能力弱的问题,且系统的稳定性和PTA废水的处理效果较好。

粉煤灰在精对苯二甲酸废水剩余污泥调理中的作用

对利用粉煤灰改善精对苯二甲酸化工废水剩余污泥的性质进行了研究,通过试验确定了絮凝剂PAM、粉煤灰与干污泥的最佳投放量(质量比)为1:125:300,提高了污泥的絮凝沉降性能和在带式压滤机上的助滤效果。生产运行结果验证了试验结论:污泥30min沉降比由原来的98%下降到40%,浓缩后的污泥质量浓度由原来的5g/L提高到25g/L,上清液CODCr的质量浓度由原来的1500～2000降至200mg/L左右,泥饼含水率不大于85%,产泥量由原来的30～50kg/h增加到1000kg/h。

两段好氧法处理精对苯二甲酸生产废水

根据缺氧与好氧对比试验，采用带选择器的两段好氧流程处理ＰＴＡ生产废水，并根据基质降解动力学的研究结果，确定了相关的动力学常数，为工业装置设计提供了数据。

缺氧生化处理技术在石化精对苯二甲酸废水处理中的应用

报告了在精对苯二甲酸(PTA)混合废水处理中采用缺氧生化处理流程的试验情况。结果表明:缺氧生化处理有利于提高生化系统的总CODcr去除率,可为废水处理达标排放提供可靠的保证。

国内精对苯二甲酸化工废水处理技术

精对苯二甲酸(PTA)生产行业产生了大量PTA有机废水。该废水中污染物成分复杂,化学需氧量(COD)高,较难处理。综述了国内用于PTA废水处理的物化技术及生化技术,分析了各种技术存在的优、缺点,并对PTA废水处理技术的发展趋势进行了展望。

精对苯二甲酸废水处理改扩建工程的设计与运行

介绍了中国石化扬子石油化工有限责任公司精对苯二甲酸(PTA)废水处理改扩建工程。该工程采用竖流式对苯二甲酸(TA)沉降罐、平流式沉淀池及推流式调节池,对污染物浓度高、pH变化范围大、生化降解难的PTA水进行预处理,TA、COD的去除率分别大于60%、40%;预处理后的废水再经厌氧UASB/AF和两段好氧工艺处理,出水COD质量浓度≤120 mg/L,其他出水水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。

精对苯二甲酸生产废水处理技术进展

介绍了精对苯二甲酸生产废水的水质特点,以及其废水物化处理、生化处理等的技术进展,提出了今后的发展方向。

精对苯二甲酸生产废水处理技术进展

介绍了精对苯二甲酸(PTA)生产废水的水质特点,PTA废水物化处理、生化处理等的技术进展,提出了今后的发展方向和前景。

精对苯二甲酸(PTA)装置管道材料的选用

1前言 随着我国国民经济的发展,化工装置在石油化工企业异军突起,占着举足轻重的地位.大化纤装置在石油化工企业中属深度加工,操作条件更加苛刻;因此管道材质的选用与炼油装置相比,更有其特殊性.现有石油化工管道器材的选用很少涉及这部分领域所以探讨这部分化工装置管道器材的选用就显得很有必要.结合大化纤装置中精对苯二甲酸(PTA)装置特的介质工况,对其管道材料的选用进行简单的探讨.

对苯二甲酸降解茵固定化生物流化床处理精对苯二甲酸废水

采用微生物筛选、纯化技术,获得了降解对苯二甲酸(TA)的 YPC-TA1,YPC-TA2,YPC-TA3,YPC-TA4 4株菌株。将筛选出的 TA 降解菌固定化,处理初始 TA 质量浓度为2 650 mg/L 的模拟废水,降解36 h后 TA 去除率达100%。用 TA 降解菌在生物流化床反应器中处理 PTA 废水,最佳容积负荷为6.7 kg/(m^3·d)。生物流化床反应器可在容积负荷为6.0～6.5 kg/(m^3·d)的较佳条件下长周期稳定运行,COD 去除率保持在91%左右,TA 去除率保持在94%左右。低 pH 废水冲击和高容积负荷废水冲击时 COD,TA 去除率均明显下降,恢复正常进水后3～4 d,COD,TA 去除率均恢复正常。