激光融覆技术在轧机轴承座精度恢复中的应用研究

随着工业生产的不断发展,轧机轴承座的精度恢复已成为保证生产质量和效率的关键环节。本文以山东钢铁股份有限公司莱芜分公司型钢厂轧机轴承座精度恢复为研究对象,探讨了激光融覆技术在轴承座精度恢复中的应用。通过实验验证,激光融覆技术能够有效地恢复轧机轴承座的精度,并提高轧机的生产效率和产品质量。本研究为轧机轴承座精度恢复技术的发展提供了新的思路和方法。

关于精密设备搬迁调试及精度恢复研究

企业在发展过程中,设备搬迁是经常遇到的问题,如果不能做好搬迁准备以及精度恢复工作,“搬迁”之后设备使用就会受到影响。基于此,该文从精密设备角度出发,对设备搬迁准备以及方法进行了分析,并研究了搬迁后设备精度的恢复方法,希望以下论述可以实现对精密设备的保护。

纸机运行与精度恢复的关系及精度恢复方法

本文针对目前国内造纸生产线的运行方式及管理模式,结合作者实践经验调研,提出了纸机设备的精度检测项目、检测方法及调整方法,并给出了设备主要部件的精度标准,目的是以科学的方式来解读生产运行与产品质量之间的重要关系,从而达到提升质量与降低成本的效果。

精密设备搬迁调试及精度恢复分析

针对企业发展来说,往往会出现设备搬迁问题,若是没有落实搬迁准备工作,还有后续的精度恢复工作,当搬迁结束,将对设备的使用造成一定的影响,很难确保它的精准度。基于此,文章围绕精密设备,对搬迁准备工作和方法开展了具体分析,在进行搬迁工作时,应对迁移设备的机构及造价等诸多方面有一个准确的认识,还对搬迁结束的设备恢复工作展开了讨论,以期为有关人士提供借鉴。

老旧焊接夹具精度恢复的技术方案

老旧焊接夹具在三维数模缺失、基板变形、基板磨损严重以及原检测系统失效等情况下影响夹具测量及日常监控。通过一系列技术手段,重新构架夹具的检测系统及相关的技术支撑,能够实现焊接夹具可稳定测量监控的功能。

数控机床搬迁后的精度恢复

数控机床的搬迁涉及到很多环节,是一项非常复杂的工程,本文针对数控机床的特点,介绍了在搬迁中按类进行精度恢复调整的方法,探索了一条快速而高效地实现对数控机床的搬迁精度恢复,减少企业搬迁中对生产的影响的路径。

数控机床精度恢复的研究

恢复数控机床精度,可以延长数控机床使用寿命,保证零部件的加工精度,减少企业设备使用成本,所以对数控机床做定期的精度检测和精度恢复是非常必要的。

双端面磨床磨头导轨精度的恢复

我厂一台MY7650双端面磨床因左右磨头上下导轨磨损严重,导致产品质量下降,废品率上升.用常规的修磨方法无法彻底解决问题,机床濒临报废.我们采取了一种特殊的解决方法,即将机床原有导轨表面刨去一层,然后用较硬的金属材料板镶在上面取代原有的导轨表面,从而恢复导轨精度.

双端面磨床磨头导轨精度的恢复

针对双端面磨床磨头上下导轨磨损严重,影响产品质量的问题,采取镶嵌导轨的办法,恢复了导轨精度,提高了产品质量。

MG28250数控立磨B轴转塔精度修复与调试

立式数控磨床MG28250属于高精度设备,对于高精度设备的B轴转塔精度修复问题,一直以来都没有一个比较详尽的指导性文录,本文对立式数控磨床MG28250转塔精度修复问题进行了详细的分析,包括故障原因和分析以及精度恢复的维修过程,以及对维修人员维修过程中各种注意项点的整理,通过本文,维修人员能够按图索骥,同时也能够举一反三,在修理其他高精度设备的转台时,作为参考。

冲压模具工艺路线变更管理

阐述了冲压模具工艺变更前申请评估,变更过程管控和变更后模具精度恢复验证报告的输出内容,通过以上内容的分析,规范了模具工艺路线的变更管理,能更好地指导模具工艺路线变更及模具精度快速恢复。

TH42200型数控定梁龙门加工中心垂直度超差问题的修复

TH42200型数控定梁龙门加工中心在铣削CK516立式车床床身底座侧面准390×65mm的圆孔时,圆度超差。重新调整机床水平,恢复几何精度,满足加工要求。

ZFWZ5000滚齿机大修改造的研究

由于ZFWZ5000滚齿机年久失修,机床工作台导轨面、蜗轮副等部件出现磨损、拉伤、划痕和失效现象,已不能满足基本的功能需求和精度要求。从理论上分析了滚齿机的加工原理和大修改造方法,并对滚齿机的运动调整和运动精度的恢复进行了研究。经过研究与机床的切削实验,ZFWZ5000滚齿机改造后恢复机床功能,加工精度也有了明显提高。

数控机床深度保养初探

随着制造业企业对数控机床的要求和依赖性不断提高,数控机床的深度保养日益得到重视,及时发现和排除机床潜在故障,恢复精度,能延长机床使用寿命,保持运行安全,进而保证产品质量,促进企业降本增效,提高企业竞争的力。

冲压模具工艺路线的制定

本文通过对汽车主机厂新车型开发时,在冲压模具开发工艺清单确定后,如何合理制定冲压模具生产工艺路线,遵守什么样的制定原则和方法,才能更好地组织模具回厂后的精度恢复调试和批量生产,保障冲压件质量和冲压产能的最大化。结果表明,制定合理的冲压模具工艺路线可降低模具故障率和延长模具使用寿命。

纵梁设计优化及回弹补偿

后纵梁作为白车身中的关重件及难点件,一直以来都是开发人员最难以攻克的课题。因其结构造型复杂,其材料强度高(大部分为HC340/590DP或HC420/780DP),给开发过程中的工艺分析、模具结构、模具调试、母线精度恢复、项目交期等带来了极大的困难。随着公司项目的日益增多,攻克后纵梁这个难题已刻不容缓,本文将从纵梁工艺与结构设计优化的角度来论述控制回弹趋势,提升模具的稳定性;通过回弹补偿方案策划,将纵梁90%以上区域回弹控制在±0.5mm之内,缩短了后期的调试周期,从而缩短了开发周期。