HEM-500U型五轴数控机床旋转中心精度校准方法探究

多轴数控加工涉及空间角度变换,为保证机床本身能够准确反映旋转运动导致的坐标变化从而确保加工工件的高精度,数控系统控制算法能根据机床运动结构变换链计算工件坐标系的相应变换并控制运动轴进行相应动作。该运动变换链的设定参数通常在机床设计和机床制造商调试机床时确定。随着用户使用场合的不同,环境温变等因素对机床的精度会产生很大影响,因此定期调试校对保证五轴数控机床加工精度很有必要。

基于主动视觉的测量装置精度校准方法

针对工业在线监测对测量装置精度及稳定性的要求,对视觉测量装置精度校准及维护方法进行研究。分析透视原理下引入图像畸变的测量装置成像模型,推导测量装置相对基准激光做直线运动时光斑在畸变图像中的轨迹方程,提出一种基于主动视觉的测量装置精度校准方法:首先,通过控制测量装置做二维平移运动得到校准所需的特征点信息;接着,利用光斑的畸变轨迹方程求解测量图像的畸变系数并对图像进行畸变校正;最后,求解图像平面到被测平面的单应性矩阵从而完成精度校准。对特征点的布置方式进行优化。研究结果表明:校准后的定位测量峰值误差为0.373像素,均方根误差为0.178像素。该方法精度较高且易于实施,能满足工业在线检测的要求。

机载火控雷达天线阵面安装误差的高精度校准方法

机载火控雷达天线阵面机械安装误差会导致天线阵面相对于飞机轴线的方位角和俯仰角的系统误差,该误差的大小直接影响到飞机火控系统的命中精度。以往常采用一台全站仪进行单站定位测量,其精度无法满足某些机载火控雷达校准精准的要求。利用两台全站仪进行前方交会的方法,实现雷达天线阵面上参考点的空间坐标测量,进一步计算出天线阵面相对于飞机轴线的俯仰角和方位角,将该角度作为机载火控雷达天线阵面安装误差的校准依据,并进行了作业方法描述和校准精度分析。结果表明,空间坐标测量精度优于0.2mm,角精度优于0.4mrad,满足校准精度小于0.9mrad的要求。

高精度校准装置自动复位测量系统

高精度校准装置作为三维空间力系多力值的标定装置，是一种用于风洞天平校准的特殊计量标准设备。目前广泛采用的复位型体轴系天平校准装置需要保证加载力系始终与天平体轴系重合，其中自动复位及测量系统是关键。采用正交布局的6-SPS机构作为六自由度复位机构，基于多线阵CCD相机的加载头位移和姿态测量，使系统具有承载能力大、结构简单、复位精度容易保证、测量和维护便捷的特点；通过对系统进行分析和测试，结果表明采用该技术路线可使系统工作可靠，满足要求。

数控机床定位精度校准的全新理念和工具

长久以来,数控机床定位精度的检测与评定都是采用单光束激光干涉仪,检测结果也就根据该测量位置的测量结果来对该机床的定位精度下结论。但在机床精度验证的实际应用中,经常出现换一个检测位置机床同一轴线的定位精度不一定相同,有时还相差很大,这一问题在五轴机床的加工中尤为突出。国际处于领先地位的机器制造商已经转变观念,通过采用新版国际标准中测量不确定度的控制的方法,结合雷尼绍公司XM-60多光束激光干涉仪的先进功能,可以有效控制机床空间上的定位精度。

几种激光干涉仪精度校准方法的分析

激光干涉仪的精度校准受到多种因素影响,是一个复杂的问题。本文讨论了三种激光干涉仪的精度校准方法。为了提高校准精度,应根据实际环境条件选择最合理的校准方法。

坐标测量机精度校准方法的分析与比较

坐标测量机的精度是衡量其性能的重要指标,综合反映了测量结果的准确性,是广大用户选用坐标测量机的重要参考因素。文章主要对坐标测量机不同的精度校准方法展开研究,介绍了国内外现行标准和规范规定的校准方法,并对国外发达国家所采用的坐标测量机精度校准方法进行了归纳和总结,系统给出了量块校准方法、激光干涉仪校准方法、空间球板校准方法3种坐标测量机的精度校准方法,对上述3种校准方法进行了比较,归纳出各自的优缺点。

数字模拟变换器精度校准与测试的技术分析

现代的数字模拟变换器和模拟数字变换器是极为精密的,但是其绝对准确度并不总是与其精密度一致.这需要在使用前甚至在使用中不断地调试与校准,否则将很难保持应有的准确度.从实践角度阐述了数字/模拟变换器和模拟/数字变换器的精度校准与测试技术.这种测试技术所需设备少,简便快速,实用性强,克服了以往繁、难、慢的缺点.

调整环在高精度校准件制造中的应用

在高精度校准件制造中,通过增设精度调整环的办法,改变设计基准的结构条件,从而解决了加工中难以保证的校准件相对位置的问题。

新型激光比长仪实现激光干涉仪动态高精度校准

由中国计量科学研究院联合常州市计量测试技术研究所等单位研制的2台新型多功能1m激光比长仪装置分别在江苏省常州市计量测试技术研究所、无锡市计量测试中心实验室完成了线纹尺测量精度测试，实现了线纹尺测量不确定度U=（0．1＋0．1L）μm（k=3，L：m），重复性优于30nm，达到国内先进水平，可满足目前已有线纹尺的动态高精度校准需求，有效提升相关计量机构的一维长度精密测量水平。

芬诺公司LP 30激光干涉仪——高性能机床精度校准

LP 30 Compact是全球最畅销的用于长度计量的激光干涉仪，其最大的优点是所有测量功能均采用激光干涉原理．性能稳定，使用可靠，功能扩展性强，价格适中。

一种光原理电流互感器不停电精度校准方法的研究与应用

针对光原理电流互感器运维过程中精度校准的难题,提出了一种光原理电流互感器不停电精度校准方法。该方法利用光原理电流互感器采集卡双套配置时,单套故障不对另1套运行产生影响的特性,建立了利用双套配置的采集卡中未更换的1套作为标准源,对另1套已更换的采集卡进行精度校准的模型。最后,以省内某智能变电站为例,对该模型方法的有效性和可操作性进行了现场实际验证。

激光3D投影高精度校准建模方法

为了提高激光3D投影校准系统的校准可靠性、获得最佳校准参数,根据校准系统的基本原理,提出了一种将激光3D投影观测值求解模型与校准参数求解模型结合的方式,来建立激光3D投影校准模型的方法.该方法采用两个步骤进行激光3D投影校准系统的校准参数的求解.第一步是通过等距法建立激光3D投影观测值求解模型,引入模型初值的求解,这种初值的设计结果避免了该求解模型运用的牛顿迭代法呈现的弊端.第二步通过四元数法建立校准参数求解模型.仿真结果显示,在H、V上施加服从正态分布的均值为0、标准差σ=0.5″的误差后,该激光3D投影校准系统求解模型误差RMS在0.3mm以内,同时,采用激光跟踪仪作为对比基准验证了本方法的可靠性及校准精度,在3m至5m的定位空间范围内,最大误差在0.4mm以内,满足激光3D投影系统的投影定位精度.即该校准模型可实现对激光3D投影校准系统校准参数的求解,且校准精度高,校准方法收敛速度快,提高了系统校准工作速率,为激光投影系统的研制提供了新的算法思路.

来自GE Sensing的新型差压型活塞压力计为您提供在高静压下的高精度校准

为了满足市场对在高静压下高精度且使用方便的差压型活塞压力计的需求，GE Sensing推出了Ruska2482型差压型活塞压力计。这个新型压力计由于其创新的同轴三活塞技术（该技术已获得专利），能在线压高达20MPa时校正任何0-200 kPa的差压传感器。

一种16位电流舵DAC的高精度前台校准方法

基于28 nm CMOS工艺,采用一种高精度的前台校准技术设计了一款16 bit电流舵数模转换器(Digitalto-analog converter,DAC)电路。该前台校准算法对16 bit数据对应的所有电流源进行校准,并且使用的电流源只有两种大小,降低校准难度的同时也提升了校准的精度。该校准电路引入了两种校准补充电流,分别用于温度和输出电流变化引起电流源失配的补偿,进一步减小了DAC电流源的失配,有效提高了DAC的整体性能。采用校准后,在-40~85℃温度范围内,微分非线性≤0.8 LSB,积分非线性≤2.0 LSB,200 MHz输出信号下无杂散动态范围≥75.3 dB。该校准方法提高了DAC的温度稳定性。

矿用定向钻轨迹测量装置误差分析与校准方法

定向钻技术是当前井下钻探的主流趋势,中大型煤矿往往会根据矿井安全生产需要分批购置不同厂家的钻机或随钻轨迹测量装置,新的随钻测量装置的精度评估与校准是煤矿使用单位面临的技术难题。本文以已有使用较为精准的测量装置为基准,采用钻孔复测的方法,对新测量装置进行评估与校准,取得了良好的效果,同时对磁偏角变化引起的测量精度问题进行了探讨。

一种高精度高稳定性的片内振荡电路设计

作为系统时钟源,振荡电路的频率特性会影响芯片工作性能。为提高片内振荡器输出时钟的精度及稳定性,设计一种基于RC结构的振荡电路。该振荡电路采用带隙基准产生电容充电电流及基准电压,通过调整镜像管比例进行频率粗调校正,通过调整基准电压大小和温度系数以实现频率细调校正及温度特性校正。电路基于55 nm CMOS工艺设计实现,仿真结果表明,典型条件下电路工作输出为30 MHz,50%占空比时钟,在1.6~5.5 V、-40~125℃工作范围内,振荡频率偏移位0.6%以内,中心校准精度为0.5%,可作为片内高精度时钟源或参考时钟。

简易系统级芯片内置高精度阻容振荡器的校准方法

通过实验探究一种适用于超大规模集成电路(VLSI)领域系统级芯片片内阻容(RC)振荡器的校准方法。针对集成电路内部阻容振荡器输出时钟频率容易出现温漂、工艺离散导致不精确等现象,通过改良片内时钟校准逻辑,得出一种易于实现的、高效的、低成本的、可靠的方法。经试验验证,该方法可以有效保证振荡电路的输出精度,解决工艺、温度、电压等改变引起振荡器输出频率变化的问题。

显微视觉检测系统精度分析及校准技术

为提高显微视觉检测系统的检测精度,建立了检测系统的误差模型,分析了影响检测系统精度的因素,给出了运动系统及视觉系统的误差补偿方法;提出了一种开环控制加位置检测的运动控制方式和一种基于多项式拟合的图像边缘检测算法;实验结果表明,提出的运动控制方式和边缘检测算法有效降低了显微视觉检测系统的系统误差,提高了微小型零件的检测精度。

大量程高精度无线信道模拟器路径时延校准技术

针对大量程高精度无线信道模拟器路径时延,创新性的提出一套校准方法,可实现1MHz^6GHz、时延范围0ms^1.3s、最大允许误差±1ns的路径时延校准。详细阐述了实现大时延高精度校准的原理,介绍了校准系统构建和校准步骤,分析了不确定度。最后,以不同厂家不同型号的无线信道模拟器为被测件,进行了实验,验证了方法的可行性。该方法可用于指导大量程高精度无线信道模拟器路径时延的验收和周期溯源,填补了国内在该领域的空白。