新型高精度磨床控制系统设计

根据内圆磨床的机械结构及高等级轴承内径的磨削要求,本文提出了新型高精度磨床控制系统设计方案。控制系统采用可编程控制器(PLC)+定位模块+手轮控制模块+伺服系统+触摸屏的控制方案,以实现编程输入、人机交互、自动化加工的控制方式,扩大加工能力,减少故障,提高效率,利用该方案控制的磨床实现了与数控系统相同的控制效果。

达诺巴特集团LG高精度磨床

LG系列的外圆磨床开发用于高精度工件磨削,如液压件、汽车零部件和刀具等。机床采用天然花岗岩床身和运动轴直线电机驱动,具有最高的精度和热稳定性,可用于高要求的应用领域。这种特性也适用于非圆工件磨削。

高效精密磨床动静压主轴回转精度的测试研究

对一款高效精密数控磨床砂轮动静压主轴系统的回转精度进行了测试,结果表明该砂轮主轴系统的回转精度很高。综合该砂轮主轴的旋转精度、静刚性、抗振性及热稳定性研究结果,表明是一款性能优良的磨床砂轮主轴。

高精度专用数控外圆磨床研制

为满足四极杆的极杆和高精度静压主轴的转轴的高精度要求,研制了专用高精度数控外圆磨床。该机床整体采用全对称大理石床身结构,具有良好的减震效果和热稳定性;伺服进给系统采用闭式液体静压导轨承载和高精度光栅检测反馈全闭环控制,具有几何精度好、位置精度高的特点;基于液体静压支承的高速磨削主轴保证了回转精度高。该机床通过1 000 h的应用验证,磨削φ18 mm×200mm四极杆的精度达到了圆度0.3μm、圆柱度0.9μm的要求,同时通过对比某进口磨床磨削结果,表明该机床达到了同等机床的高精度要求。

高精度数控磨床的进给系统与伺服控制系统设计

针对高精度磨床的加工精度要求,给出高精度数控内圆磨床结构、运动形式、进给系统、伺服控制系统设计方案,提出伺服控制软件结构、伺服定位单元的参数设置方法和伺服定位系统的现场调试方法,该伺服系统设计方案适合磨床工艺特点,能有效地保证磨床的加工精度。

高效精密磨床动静压主轴回转精度的测试研究

为提高数控磨床的磨削性能,应用美国Lion Precision公司生产的主轴回转精度测试仪,对一台高效精密数控磨床砂轮动静压主轴系统的回转精度进行测试,结果表明该砂轮主轴系统的回转精度较高。综合主轴的旋转精度、静刚性、抗振性、热稳定性研究结果,可以验证该磨床砂轮主轴的性能较为优良。

高精度内圆磨床结构动态优化设计研究

机床动态优化设计是提高机床加工精度的有效途径。建立了内圆磨床动态优化设计流程 ,利用灵敏度分析方法 ,分析了部件筋板布局形式和筋板参数对动态性能的影响。利用模态频率修正技术 ,考虑部件结构优化时 ,各部件之间模态频率的分离。部件优化后组成的新磨床与原磨床相比 ,其第1阶整机固有频率提高 1 7% ,对应的第 1阶频率的磨头与工件间的振动相对位移量降低 1 0 %以上 ,提高了机床的加工精度 。

基于人机界面的高精度数控内圆磨床控制系统设计

针对汽车液压挺杆类零件内孔的高精度磨削要求,确定出高精度数控内圆磨床工作参数,并提出机床控制系统及其软件设计方案。在机床控制系统设计中,对工件径向进给(X轴)及砂轮修整进给的控制,采用PLC主机—定位单元控制伺服驱动器和伺服电动机的控制方案,对砂轮(Z轴)轴向往返运动的控制,采用液压驱动砂轮快进快退、往复电机驱动往复磨削的控制方案。在人机界面和PLC控制软件设计中,针对该机床的五种工作方式及控制功能要求,完成了界面友好、操作方便、功能完善的合理软件结构,达到了预期的控制目的。

高精度立式磨床热-结构耦合分析

在有限元法与热应力学分析的基础上,建立了高精度立式磨床整机有限元模型,计算了磨床在加工过程中整机热特性分析的边界条件。利用有限元分析软件ANSYS Workbench对整机进行热特性分析同时对主轴系统进行热-结构耦合分析,得到整机的温度场及对加工精度有主要影响的主轴热变形。分析了影响整机温度分布与主轴热变形的因素,对整机与主轴结构提出了一些热误差补偿建议,分析结果为磨床整机及主轴系统的进一步热特性优化设计及热误差补偿提供了一定的依据。

中小孔高精度数控内圆磨床进给系统设计

针对汽车液压挺杆类零件内孔高精度的磨削要求,提出高精度数控内圆磨床运动结构设计和控制系统选型及其软件设计方案。在机床运动结构设计中,针对径向和轴向的不同功能要求,提出机床采用相同的支撑方式,不同的驱动方式结构,并根据机床设计参数,提出了机床运动部件精度控制指标。在机床控制软件设计中,针对机床的不同工作方式,设计出界面友好、操作方便的控制软件。

基于人机界面的高精度数控内圆磨床伺服系统构成与控制

针对高精度数控内圆磨床的进给系统,提出了伺服系统的构建方法和参数,并创建了基于人机界面环境下的伺服系统的控制方法。

基于模块化结构的高精度内圆磨床设计

针对圆度和圆柱度要求在1μm左右的内柱孔和内锥孔零件磨削,提出了模块化结构高精度内圆磨床设计思想。通过采用一个通用化的基础平台,根据用户的个性化需求,配置实现内圆磨床磨削运动需要的各个独立机械模块,实现高精度内圆磨床的快速设计与生产。

虚拟制造技术在高精度内圆磨床开发中的应用

本文分析了高精度内圆磨床的特点及虚拟制造的概念 ,讨论了从造型设计到过程中虚拟制造技术的应用 ,并从3维造型设计、虚拟装配、虚拟运动仿真。

MGB1312型高精度半自动外圆磨床

随着技术的发展,对外圆磨床的要求已经不是单纯的精度高、而是向着高精度,高效率的方向综合发展,原有的高精度外圆磨床已不能适应用户的需要。为此我厂于90年研制成功了MGB1312高精度半自动外圆磨床,该机床作为我厂“125”系列高精度外圆磨床的换代产品,一经问世,深受用户欢迎。该机床采用模块化设计原理,针对影响外圆磨床精度和效率的主要因素,设计和选择各功能模块,以实现优化组合,本文简要谈谈该机床的性能结构特点。

进给系统爬行对沟道磨床精度的影响研究

文章以QMB125球笼沟道磨床的伺服进给系统为研究对象,建立了伺服进给系统的数学模型,分析了进给系统产生爬行的机理;通过大量的运动学仿真,获得了进给速度,工作台质量,系统阻尼,系统刚度及静、动摩擦因数之差等参数对进给系统爬行的影响规律;在仿真基础上对各影响因素进行了正交试验分析,得到了各因素之间的耦合关系;依据正交试验分析结果,给出抑制爬行提高磨床精度的最优水平组合。

数控高精度高速专用磨床头架驱动设计分析

以数控高精度高速专用磨床的头架驱动系统为研究对象,分析了H405-AJ数控专用磨床头架的机械结构;根据H405-AJ的运行精度要求,采用了回转精度高、负载循环能力强、反应迅速、频带展宽及工作稳定的力矩电动机,实现了磨床头架系统的"零传动";详细介绍了磨床头架力矩电动机的特性和选型过程。结果表明,所选的磨床头架力矩电动机完全符合技术要求。采用力矩电动机作为驱动系统的磨床头架结构紧凑,具有高刚性及无摩擦,总体尺寸减小,为其他高精度高速外圆磨床驱动的设计提供了参考。

应用可编程序控制器改造高精度平面磨床电控系统

介绍了采用可编程序控制器，实现圆台平面磨床的自动高精度磨削控制。设计制作的电磁永磁工作台控制系统具有控制精度高，工作可靠的特点。

2MNKA9820型纳米级精度微型数控磨床

介绍了一种用于加工超硬脆性、超硬合金、模具钢、非电解镍镀层等难加工材料的纳米级精度微型数控磨床,并对其设计生产过程中遇到的问题及解决方法进行了说明。

WALDRICH SIEGEN轧辊磨床精度修复及使用效果分析

介绍了唐钢12878工作辊磨床的结构及磨床大修主要修复内容及方法,对比磨床大修前后辊型的变化及对热轧线现场生产的影响。

高精度数控磨床技术国内首创

在第九届中国海峡项目成果交易会上，辉煌重工集团与厦门大学成功对接，开始对高精度数控轧辊磨床进行技术提升。经过10个月的紧张研发与科技攻关，这种用于冶金行业、有色金属行业以及造纸行业的高精度数控轧辊磨床，实现了非接触自动测量轧辊的精度，加工误差控制在2μm以内，在国内尚属首创。