一种实现多工位同步加工的高精度镗孔辅助装置的研制

为提高传统型落地镗机床的加工精度,介绍一种针对落地镗床设计的镗孔辅助装置,并对其工作原理进行阐述。所设计的多工位同步加工的高精度镗孔辅助装置具有定位精度高、进刀量可读、操作及调整简单等特性。此外,该镗孔辅助装置可根据机床的具体情况进行相关改造,满足不同设备的特殊要求。

镗刀刀头数量对镗孔精度的影响及分析

旨在说明,在机械加工中使用一个刀头的单杆镗刀和使用两个刀头的单杆镗刀在工艺方面的不同,并列出相关数据以供参考。

箱体零件镗孔精度的分析与研究

镗孔是箱体类零件孔系加工的主要方法,镗孔时,受工艺系统各种因素的影响,精度往往难以保证。因此,笔者结合生产实际,以工艺系统为框架,系统分析了影响镗孔精度的主要因素,针对各类影响因素,提出了保证镗孔精度的工艺措施。

镗孔精度故障诊断原理及实例

镗削是机械加工的基本方法之一。通常对镗削加工出现的精度超差故障用工艺分析方法去探源,其结果并非理想,特别是对多工位镗孔。因此,近年有运用诊断技术求解这类精度故障的尝试。我们在这一实践中获益非浅,现以镗孔精度故障诊断原理及实例,阐述我们的见解。 一、镗孔条件与实际精度 某汽车制造厂加工一铝合金壳体。

多工位镗孔精度故障的诊断原理及实例

对镗削加工中出现的精度超差故障,通常用工艺分析方法探源,但结果并不理想,特别是对多工位的镗孔.因此,近年有运用诊断技术求解这类精度故障的尝试.现对镗孔精度故障的诊断原理说明如下.一、镗孔条件与实际精度某汽车制造厂生产某壳体零件,其结构如图1所示.工件经镗削后,应达到1.小孔直径为φ30_(-0.065)^(-0.045);圆度误差≤0.01mm.2.大孔直径为φ36_0^(+0.039);圆度误差≤0.02mm.该零件在下述条件下完成镗孔.1.工件用一面两孔定位(图1),但定位基面只经精密冲压成形而未作机械加工;2.工件用液动夹紧机构夹紧。

镗孔精度超差的探源

■要求某厂生产的工件形状如图1所示,材料为铝合金。内孔经精镗后要求达到:①小孔直径为φ30_(-0.065)^(-0.045)mm,圆度误差≤0.01mm。②大孔直径为φ36.4_0^(-0.039)mm。

加工中心镗孔精度的修复

分析造成加工中心镗孔尺寸发生变化的原因,用排除法找出症结所在,并进行维修,使加工中心镗孔精度得以修复。

微小镗孔机在轴系加厚调整环镗孔上的应用

某船的中间轴法兰之间设置有加厚调整环,考虑使用常规铰刀的长度限制、空间限制及加工周期等原因,为有效解决无法正常采用常规铰刀施工的问题,以其中间轴法兰螺栓孔为载体,采用微小镗孔机在轴系加厚调整环镗孔上的精度控制工艺,实现了精度镗孔及缩短施工周期。

利用复合工步,提高孔加工精度效率的实例分析

本文通过实践,以汽车、拖拉机的变速箱为例,说明在镗孔加工中利用复合工步的优势,可提高加工精度与加工效率,并列出相关数据以供参考。

超大跨度薄壁网壳制作变形控制技术

国家会议中心会展区屋盖采用超大跨度薄壁网壳结构。网壳屋盖主杆件制作过程中针对钢构件切割和拼焊及节点焊接变形,控制困难等难点,制订了一套可操作性强,便于控制精度的生产工艺,保证了薄壁网壳屋盖主杆件的制作质量。

孔精镗后的锥度超差分析

针对工件镗孔加工过程中孔尺寸超标问题,从工件、设备、加工过程等方面分析了孔尺寸超标的原因,找出了解决问题的方法。

跨跃四元桥连续钢—混结合梁施工技术总结

分析造成加工中心镗孔尺寸发生变化的原因,用排除法找出症结所在,并进行维修,使加工中心镗孔精度得以修复。