某钼选矿厂强化精扫选作业改善浮选指标的实践

雷门沟钼矿选矿厂是设计为3000T/d的单一浮钼的选矿厂,在生产中存在尾矿高、精矿杂质超标和流程阶段选别工艺紊乱等问题。经实验研究分析,在有针对性地进行有效的局部流程改造后,使各项指标稳定提高,取得了较好的生产效果。

小庙岭选矿公司精扫选流程改造

小庙岭选矿公司原矿处理能力由设计的10 kt/d扩大到12 kt/d后,出现精扫选尾矿品位过高,返回后影响粗选分选,进而影响整个系统回收率的不良现象。2011年初,公司着手进行工艺改造,通过增设精扫选Ⅱ浮选柱,延长了精扫选次数,使精扫选的尾矿品位由1.26%下降到0.572%,实现了降低精扫选尾矿品位、降低粗选入选品位和金属循环量的目的。生产表明,此次工艺改造可提高系统整体回收率2.53%,为企业赢得经济效益1 434.51万元,效果显著。但是,工艺改造后,依然存在精选系统中铜富集的问题,需要进一步的研究解决。

三道庄钼矿浮钼精扫选尾矿中铜的回收试验与工业实践

栾川三道庄钼矿含铜矿物主要为黄铜矿,铜含量为0.01%,由于铜天然可浮性较好,在选钼过程中随钼一起富集,钼精扫选尾矿含铜达0.5%左右,此部分铜不加以回收,会造成资源的浪费。为充分利用矿产资源,进行了铜回收工艺研究,并对按试验确定的流程建设的铜回收系统的工业试验和生产情况进行了介绍。结果表明:(1)钼精扫选尾矿经浓密后,采用1粗4精2扫、中矿顺序返回流程处理,在实验室获得了铜品位为23.10%、铜回收率为86.50%的铜精矿。(2)为期3个月的现场工业试验(规模为5 000 t/d)取得了铜精矿铜品位为21.22%、铜回收率为82.92%指标。(3)选矿厂钼精扫选尾矿选铜实现全部产业化后,每年可生产铜品位为20%以上的铜精矿4 200 t以上,铜回收率超过82%,年实现利润3 150万元。与此同时,由于选钼工艺的优化,钼精矿钼回收率提高了约2个百分点,经济效益和社会效益显著。

强化某低品位钼矿石中钼的回收效果试验研究

某地区钼矿钼品位较低,原矿钼品位0.089%。矿石中辉钼矿嵌布粒度较细且与脉石矿物关系较为密切。根据矿石中钼矿物嵌布特征,试验采用一段磨矿细度-75μm占60%,钼粗精矿再磨细度-38μm占90%,石灰作矿浆调整剂、水玻璃作脉石抑制剂、M106作捕收剂,辉钼矿与黄铁矿、黄铜矿等硫化物分离时采用Q1和硫化钠作抑制剂,钼精矿经过多次精选,产品达到合格品级,钼精选尾矿经过多次强化扫选,提高钼回收效果。试验获得钼精矿钼品位47.85%,钼回收率为85.35%。

刚果(金)某低品位铜钴矿选矿工艺试验研究

刚果(金)某低品位矿石具有铜钴赋存状态复杂、易浮脉石含量高的特点,3%的铜以孔雀石、褐铁矿中铜的形式存在,23%的钴以白云石、菱钴矿、水钴矿、绿泥石中钴的形式存在,这些铜、钴较难在硫化物浮选的流程中得到回收。在矿石性质研究和条件试验的基础上,试验研究确定的最佳选矿工艺流程为"一次粗选两次扫选三次精选-粗精矿再磨+二次精扫选",原矿含铜0.33%、钴0.35%,获得铜品位20.12%、钴品位16.51%,铜回收率90.06%、钴回收率70.12%的浮选精矿。