精梳棉条条干不匀率探析

阐述降低精梳条条干不匀率的重要性,分析精梳条条干不匀的特点,提出应从减少分离罗拉有效输出长度、减小台面棉条的意外牵伸、改变台面条输出路程以补偿周期性不匀、关注锡林动平衡等途径改善精梳条的条干不匀率。

优选精梳工艺参数提高精梳棉条质量

纯棉精梳特细号纱其截面积中纤维根数少，纺纱难度大，特别是对精梳棉条的条干水平及棉结要求比较高。为了进一步提高精梳条的质量，我们对精梳部分工艺参数进行了优选，通过改进精梳工艺，提高精梳棉条质量，从而改善成纱质量。

关于精梳棉条机械波的探讨

本文分析了精梳棉条机械波产生的原因，介绍了精梳棉条机械波波长的计算公式，针对发生机械波的位置总结了一些解决方法。

提高精梳棉条质量的探讨

本文阐述的是精梳工序对成纱质量的重要性，根据生产实践中精梳棉条的质量波动，对如何提高精梳棉条质量进行的分析探讨。

绢丝/亚麻/精梳棉混纺针织纱的开发

介绍了绢丝/亚麻/精梳棉3种纤维的性能特点,并对3种纤维混纺纱的生产实践过程进行了分析,探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术。各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。

并条工序中精梳产品皱褶条的控制

棉条皱褶如果不及时解决会直接影响成纱质量和后工序生产效率。通过对皱褶条的形态、成因进行分析,指出要合理配置并条工艺,保持设备运转状态正常,控制好车间温湿度,尤其是出条速度的选择、托棉板喂入宽度、集束器的位置及通道的光洁度。调整后,生产中近一年来未出现皱褶条现象。

成纱线密度控制及精梳后单并工艺的实践

本文通过实践，重点就稳定成纱ＣＶ１００ｍ％优等水平的关键因素及精梳后单程并条工艺的必要性和条件作了探讨。

一款不同于国内外生产工艺的精梳毛刷

精梳毛刷的状态和作用的好坏，与精梳棉条的质量密切相关。毛刷由棕毛和毛刷体组成，通过人工或机械方法把棕毛用铁钉钉人带孔的毛刷体，由于钉毛针拔出时棕毛中间会留下钉毛针的空隙，在使用过程中会产生脱毛、掉毛或整束棕毛脱落现象，造成棉结增多，精梳棉条品质降低等问题。

精梳机给棉罗拉装配方法的改进

经过条卷机和并卷机后由生条形成的棉卷经精梳机进一步梳理，排除生条中的短纤维、棉结杂质和纤维疵点，提高棉条中纤维的伸直平行度，制成条干均匀的精梳棉条，使纤维间具有必要的抱合力，满足后工序顺利加工的要求。精梳机钳板和给棉罗拉都是关键部件，给棉罗拉装配过程为手工控制，批量大，过程复杂，属特殊工艺，难以检测。根据用户质量反馈信息，该部件在使用一定时间后，会出现批量脱胶现象，严重影响精梳机钳板出棉质量。给棉罗拉结构见图1。

竹银纤维抗菌防辐射面料的生产

探讨竹银纤维抗菌防辐射面料的生产工艺。针对竹银纤维特性和面料组织规格特点,通过竹银纤维加湿预处理,采取轻定量、慢速度、大捻度等适宜的工艺配置和技术措施,使成纱质量达到较好的水平;优选浆料配方和浆纱工艺,改善了干分绞质量,减少了脆断头,获得了良好的纱线浸透被覆效果;织机采取早开口、高后梁工艺,合理调整气压、开口时间,保证了引纬顺利,较好的解决了断边及边撑疵问题,提高了织造效率,改善了布面风格。结果成功地开发出竹银纤维棉混纺防辐射抗菌系列功能性面料,满足了产品开发的质量要求。

ITMA’91展出的纺纱、织造设备

从展出面积和参展单位来看都占首要地位.纺部设备有430多个单位参展,织部有218个单位参展,两者占总参展商1391个的47%,展出面积分别为70000和33000多平方米,占展出总面积的185546平方米的56%.纺部展出设备包括:棉纺、毛纺、麻纺、化纤纺丝、非织造布设备及络、并、捻设备等,其中尤以棉纺设备展出最多,其次是毛纺及化纤设备.