精氩塔的设计型计算

含氩量≥９９．９９９３％的高纯氩（精氩）产品在科学研究与工业生产中应用极广。在Ｈ２－Ｎ２－Ａｒ体系汽－液平衡计算的基础上，首次对精氩塔进行了精馏计算．提供设计型精馏计算方法，并根据精氩塔的特点，指出采用露点法计算精度高。

精氩塔波动的分析与处理

分析精氩塔内压力波动的原因,并采取相应的处理措施,使精氩塔正常生产。

精氩塔工况波动的原因分析与调整

介绍了粗氩塔和精氩塔的工况调整,分析了精氩塔内波动的原因,最终确认引起精氩塔波动的主要原因是液氮过冷度的影响,进行调整后,达到了稳定的工况。

空分装置粗氩液化器与精氩塔连通管堵塞的分析与处理

由于空分装置在停车检修前氩分馏系统加温不彻底,且粗氩液化器顶部不凝性气体排放阀V766停车后没有关闭,外界湿空气进入粗氩冷凝器与精氩塔,水分在联通管凝结后发生冰堵事故。介绍了故障处理措施及注意事项,并总结了防范措施。

浅谈精氩系统的稳定操作

简述精氩系统的生产流程,分析影响其稳定的因素,提出加以解决的方法。

空分精氩塔氮塞的分析与处理

简单叙述了精氩塔的工作原理和工艺流程图,着重阐述了精氩塔在运行过程中发生氮塞的原因及现象,并对此给出了相应的解决方法。

精氩塔污染事故处理与分析

KDON-10000／10000型空分设备采用分子筛净化空气，带增压透平膨胀机的液氧自增压流程，规整填料型上塔及全精馏无氢制氩技术。氩系统包括：粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔、液氩泵及液氩贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，经粗氩塔精馏得到98，5％的氩。

15000m^3/h空分机组精氩塔蒸发器内漏判断与处理

1问题的提出 柳钢气体公司15000m^3／h（标态下）空分机组在2003年投产后，运行一直正常，产品产量和纯度符合标准。2014—12停机再开机后，精氩纯度出现下滑，精氩中微量氧（体积分数）〉2×10^-6，最高时〉5×10^-6，远超出国家高纯氩标准（〈1．5×10^-6）的要求。

精氩塔工况波动的处理

我厂2~#万立制氧机1984年初与杭氧厂共同进行改造,並配带了一套 XKAr—190氩塔,同年9月1日投产。氩塔工艺流程(见下图),投产后运行工况基本稳定,经济效益显著。但由于操作上和阀门的自动调节等方面原因,精氲塔也多次出现工况波动,其现象是:精氩塔内 PIC701压力增高,调一707阀自动开大,液氮液面

精氩塔板式换热器E_7冰塞的预防

一、问题的提出武钢氧气厂从联邦德国引进的 C、D 台万米3全提取制氧机,每小时产纯度99.99%的氩气约250米3。氩净化装置除氧后的原料无氧氩气,经过三级冷却器 AC7、AC8、AC12的冷却、干燥器 MD10/11的除水以及板式换热器 E7的预冷,再进入精氩塔 C7内精馏。

空分设备精氩塔冷凝器堵塞原因分析及处理

分析了10000Nm3/h空分设备精氩塔冷凝器堵塞的原因,确认为冷凝器液氮侧压力控制过低,导致液氮节流降压后温度过低,氩通道侧的氩冻结成固体而堵塞冷凝器,经过处理氩系统正常投用。

20000m^3/h空分设备制氩系统故障处理与操作方法改进

分析了马钢20000 m3/h空分设备开车、运行过程中,空分设备制氩系统发生的故障与存在问题,改进了操作方法与维护措施,并实施了技术改造,保证了空分设备安全稳定经济运行。

30000m^3/h空分设备氩气系统操作的优化

从操作因素、计控仪表等方面具体分析了武钢两套30000m3/h空分设备氩气系统冷开车时间长的原因,以理论分析为基础,提出了具体的改进措施。经过改进,缩短了在冷开车过程中氩气系统恢复的时间。

大化甲醇项目25500Nm^3/h空分氩系统调试总结

介绍了大化甲醇装置空分氩系统调试经过,并进行了经验总结。

挖掘提高氩气产量的潜力

对武钢引进两台３００００ｍ３／ｈ空分进行改造，在挖掘设备潜力的基础上提高了氩气产量，获得了可观的经济效益。

挖掘潜力 提高氩气产量

针对武钢引进两台３００００ｍ３／ｈ空分设备氩气生产现状，挖掘设备潜力，进行技改，提高氩气产量．

制氩系统生产中的注意事项

介绍1000 m3制氧机制氩系统生产操作中粗氩的提取方法,影响粗氩塔、精氩塔热负荷的原因,以及对精氩塔不凝气排放的调整方法。

KDON-20000/40000型空分设备氩系统调整

浅谈了20 000m3/h空分配套全精馏制氩系统的调整,介绍了粗氩塔的调整、精氩塔的调整以及临时停车再起动时氩系统的快速恢复。

一种低温管道堵塞处理方法

介绍了两起精氩塔堵塞故障,分析了发生堵塞的原因;并结合其处理过程,摸索出一种有效的低温管道堵塞处理方法,使得堵塞部位得到很快疏通。