精炼合成渣中SiO_2、CaO、MgO、Al_2O_3、CaF_2的测定

试样用混合熔剂熔融,稀盐酸浸取酸化、定容,移取部分试液,通过控制分析时各组分的酸度,分别用硅钼蓝光度法测定SiO2,EDTA滴定法测定MgO,强碱沉淀分离、氟化盐置换、EDTA滴定法测定Al2O3,EDTA滴定法测定CaO总量。利用CaO易被乙酸溶解,而CaF2不溶解于乙酸的特性,另称取一份试样用稀乙酸处理过滤后,将滤液定容,移取部分滤液,用EDTA滴定法测定CaO量。该方法实现了多成分联合快速测定,SiO2、CaO、MgO、Al2O3、CaF2的相对标准偏差分别<1.21%、0.16%、1.39%、0.61%和1.14%。

X射线荧光光谱法测定精炼合成渣中的CaO、Al_2O_3、MgO和SiO_2

采用铂金坩埚电热熔融的方法制取玻璃片试样,应用X荧光光谱仪测定精炼合成渣中的CaO、Al2O3、MgO和SiO2,分析方法快速、准确,与传统的化学分析方法相比,精确度与准确度都能满足要求。

精炼合成渣的研制及应用

本文对炼钢厂自行开发的精炼合成渣进行了研究分析，对应用情况进行了总结，并提出了优化改进措施。

分光光度法EDTA滴定法测定精炼合成渣中SiO2、CaO、MgO、Al2O3、CaF2的研究

试样用混合熔剂熔融，稀盐酸浸取酸化、定容，移取部分试液，通过控制分析时各元素的酸度，分别用硅钼蓝光度法测定SiO2、EDTA滴定法测定MgO、强碱沉淀分离氟化盐置换EDTA滴定法测定Al2O3、EDTA滴定法测定CaO总量。利用CaO易被稀乙酸溶解，而CaF2不溶解于稀乙酸的特性^[1]，另称取一份试样用稀乙酸处理过滤后，将滤液定容，移取部分滤液，用EDTA滴定法测定CaO量。从CaO总量中减去CaO量之差，再乘以1．39即为试样中CaF2的含量。

新型精炼合成渣的高效脱硫研究

本文开发了一种预熔型精炼合成渣,具有高碱度低熔点的特性,实验室条件下,平均脱硫率为84.5%.在工业实验中,根据钢种出钢要求,设计了分钢种的加料方案.实验结果表明,本精炼渣可以达到100%出钢化渣率,精炼时间缩短了11min.与原工业渣系相比,使用本精炼渣后,VD前钢中氧和氮含量分别降低了7×10-6和12×10-6,VD后钢中氧和氮含量分别降低了5×10-6和15×10-6.脱硫率也得到了大幅提高,从电炉出钢至VD后吊包的脱硫率为92%,最低硫含量达到30×10-6.

LF炉合成精炼渣成分优化

通过建立二次回归正交设计模型，考察了合成精炼渣碱度伽（CaO）／w（SiO2），Al2O3和CRF2质量分数对LF深脱硫效果的影响．结果表明，当渣中w（FeO）为0．5％，w（MgO）为9％时，随渣中w（CaO）／w（SiO2）增加，脱硫率均先增大后减小．当伽（CaO）／w（SiO2）不同时，Al2O3和C＆F2质量分数对脱硫效果的影响程度不同，主要原因是渣中有效CaO含量变化引起的．随渣中w（FeO）降低和渣量增加，脱硫率明显增大．实验优化的最佳脱硫渣系组成为w（CaO）／w（Si02）=9-11，w（Al2O3）=27％～29％，w（MgO）=9％，w（CaF2）=8％～10％，w（FeO）小于0．5％．

合成渣精炼法控制钢帘线夹杂物形态

通过改变精炼过程造渣工艺,减少Al和铝矾土的加入量达到控制钢中夹杂物形态的目的。试验结果表明,对于钢帘线的精炼,最有效控制夹杂物形态的渣是硅灰石或其它成分与硅灰石的混合物。采用新的炉渣精炼工艺,钢水纯净度明显改善。

临钢炉外精炼用合成渣的实践

临钢炼钢厂结合生产实际开发出脱硫、脱氧合成精炼渣,并能快速实现LF埋弧精炼。采用改进配比的精炼渣,能实现w(S)小于100×10-6、全氧质量分数小于20×10-6的钢种,为以后品种钢的开发积累了经验。

LF炉合成精炼渣成分优化

LF钢包精炼炉具有特殊的精炼功能以及操作简便、精炼效果好等优点,已成为炉外精炼领域广泛应用的工艺。该装置可与氧气转炉、电炉双相结合,实现钢液的还原、提纯,改善钢质,拓宽品种,尤其是随着连铸技术的发展和全连铸的要求,LF炉因其具有调温、调质、长期保持钢液温度的能力,使其在连铸生产中发挥了重要作用。LF钢包精炼炉有炉内还原气氛,氩气搅拌,电极埋弧加热和合成渣精炼等特殊的精炼功能,其中,合成渣精炼功能可以替代精炼炉的还原操作,实现脱硫、脱氧、脱气除杂质的目的,实现对精炼钢水进一步的调质。而合成渣的精炼效果与其物理化学性质密切相关。所以,对LF熔炼过程中的合成精炼渣的影响进行研究,并对其性能进行分析,以满足钢液精炼的要求,从而使LF炉的精炼效果得到最大程度的发挥。因为LF炉是一种高效的精炼方式,而熔炼渣是最直接、最有效的脱硫和吸附夹杂物的载体,所以对精炼渣组成的影响进行了系统的研究,可以加快化渣时间,提高深脱硫速率,改善夹杂的形貌。

合成渣处理对弹簧钢脱氧及夹杂物控制的影响

在实验室条件下研究了酸性和碱性合成渣处理弹簧钢时钢中酸溶铝、钙和氧含量的变化规律 ,并通过工业生产试验比较了两种不同精炼工艺条件下 (Ⅰ :高碱度渣精炼 +喂铝丝 ;Ⅱ :酸性渣精炼 +VD)钢中酸溶铝和氧含量随工艺过程的变化。分析结果表明 :工艺Ⅱ生产的弹簧钢的夹杂物尺寸分布明显优于工艺Ⅰ。

100t转炉─LF炉精炼技术的开发和应用

介绍了安钢结合生产实际,开发出了适用的脱硫、脱氧合成渣,并能快速实现LF埋弧精炼的生产实践。采用所开发的精炼渣,能够批量生产[S]小于0.01%和T[O]小于0.002%的钢种,为进一步开发超低硫低氧钢积累了经验。

100t转炉─LF精炼技术的开发和应用

安钢第一炼轧厂结合生产实际开发出脱硫、脱氧合成渣,并能快速实现LF埋弧精炼。采用所开发的精炼渣,能批量生产w([S])<100×10-6和w([T.O])<20×10-6的钢种,为进一步开发超低硫低氧钢积累了经验。

国内外超低氧弹簧钢生产工艺比较

比较分析了国内外不同钢铁企业的工艺流程及其控制效果。各企业采用的工艺虽不尽相同,但其核心都是降低钢液的氧含量及对夹杂物进行控制。在脱氧工艺中,合成渣精炼已成为生产超低氧弹簧钢的一个重要途径;在夹杂物控制上,一方面要尽量降低钢中的夹杂物含量,另一方面可以通过氧化物冶金技术,利用某些夹杂物细小弥散及熔点高的特点来细化晶粒,从而提高钢的质量。