提高大豆油精炼得率的工艺优化

为提高大豆油精炼得率,减少精炼损耗,有效降低废水、废油、废白土等对环境的污染,研究了大豆原油精炼过程中脱胶、脱色等环节辅料的选用和添加量对大豆油精炼得率的影响。结果表明,脱胶工段,一次磷酸添加量0.03%~0.05%,液碱添加量0.5%~0.7%,二次磷酸添加量0.01%~0.02%较为适宜;脱色工段,凹凸棒黏土与活性白土混合比例为2:1时,废白土含油量为20%,较为合理。采用以上工艺参数可以确保各工段可发挥最大效能,精炼得率达96.5%。

棉籽混合油碱炼工艺优化

为确保棉籽油的稳定生产,提高棉籽油的品质,以混合油浓度、超量碱添加量、碱液质量分数和反应时间为试验因素,以棉籽油的含皂量、色泽(R值)和精炼得率为考察指标,设计正交试验对棉籽混合油碱炼工艺条件进行优化。结果表明,棉籽混合油碱炼的最优工艺条件为混合油浓度85%,超量碱添加量0.8%,碱液质量分数12.69%(18°Bé),反应时间20 min。在最优工艺条件下,生产线上实际生产的棉籽油酸值(KOH)降到0.2 mg/g以下,过氧化值降到0.020 g/100 g,色泽(R值)可稳定控制在4.8以下,精炼得率为95.92%,优于小试试验效果。

如何降低油脂皂脚含油

将未水化脱胶的浸出毛油直接到精炼车间进行酸化、碱炼,两步脱磷变为一步脱磷,调整操作参数:加酸量0.6～0.7 kg/t,加碱浓度12%～13%,超量碱13%～14%,碱炼锅的搅拌速度50 r/min,离心机向心泵的开启度182～183、背压0.32～0.34 MPa。通过上述措施,可使皂脚含油稳定在28%左右,精炼得率在97%左右。

植物油底物及碱炼条件对其β-胡萝卜素含量的影响规律

旨在为食用油脂的精准适度加工提供理论依据,以大豆油为油样介质,通过添加β-胡萝卜素和不同脂肪酸改变油样组成,探究碱炼过程中不同植物油底物和碱炼条件(碱液质量分数、超量碱添加量、碱炼温度、碱炼时间)对油脂中β-胡萝卜素脱除率及油脂精炼得率的影响,并测定了油脂在不同植物油底物和碱炼条件脱酸后酸值的变化。结果表明:脂肪酸种类对β-胡萝卜素脱除率有显著影响,碱炼生成的饱和皂棕榈酸皂对β-胡萝卜素的脱除率最高(5.92%),不饱和皂亚麻酸皂对β-胡萝卜素的脱除率最低(2.57%);游离脂肪酸含量为1.2%时,β-胡萝卜素脱除率最高(4.09%);油脂中β-胡萝卜素含量越多,β-胡萝卜素脱除率越高;碱液质量分数在12%~18%的中强碱有利于β-胡萝卜素的脱除,脱除率为3.73%~4.30%;随着超量碱添加量的增加,β-胡萝卜素脱除率先升高后降低,超量碱添加量为0.1%时,脱除率最高,为4.09%;碱炼温度越低,β-胡萝卜素脱除率越高,在30℃时β-胡萝卜素脱除率最高(4.46%);随着碱炼时间的延长,β-胡萝卜素脱除率不断增加,在碱炼时间超过30 min后,β-胡萝卜素脱除率增长变缓;棕榈酸、硬脂酸显著降低油脂的精炼得率;随着碱液质量分数、超量碱添加量、碱炼温度、碱炼时间、游离脂肪酸含量的增加,油脂精炼得率总体呈下降趋势,β-胡萝卜素含量对油脂精炼得率无显著影响;除含有大量月桂酸的植物油外,碱炼脱酸可以有效地将油脂酸值(KOH)控制在0.04~0.22 mg/g之间。综上,低温、中强碱有助于β-胡萝卜素的脱除,适当缩短碱炼时间有助于β-胡萝卜素的保留。