食用精炼油脂 维护身心健康

食用精炼油脂 维护身心健康王子明脂肪是多种脂肪酸与甘油化合的三甘酯（Ｔｒｉｃｌｃｅｒｉｄｅ），由于脂肪酸的分子量及饱和程度不同，生成的三甘酯有液体和固体之别，昔称液状者为油，固态者为脂，今则总称为油脂。油脂的发热量大，每公斤热量约为９３００千卡，是人...

固定化酶技术在油脂精炼及结构脂制备过程中的应用研究进展

生物酶技术在油脂精炼和结构脂制备中具有广阔的应用前景,而酶的固定化有利于实现酶的重复利用。为了促进固定化酶技术在油脂行业中的应用,就固定化酶技术在油脂脱胶、油脂脱酸和结构脂制备中的应用研究现状进行了综述,并对研究方向进行了展望。固定化酶技术的应用对于油脂产业提质增效具有积极的作用。未来应围绕新型生物酶的发掘以及生产过程中酶活的保持展开研究。

油脂脱色工艺中过滤机吹扫废气的热能回收及异味处理工艺设计与探讨

节能和环保是当前油脂加工厂所面临的两大课题,也是油脂工程技术人员研究、创新的重点方向。油脂精炼工艺中,脱色过滤机交替使用,每间隔一定时间就需要倒罐、蒸汽吹扫,吹扫产生的废气中98%~99%为蒸汽,1%~2%为空气,温度达到140℃,且因携带油脂过氧化物、白土腥味等成分而具有一种刺鼻难闻的异味。在传统精炼工艺中这些废气被直接排放到室外大气中,不仅造成了能源浪费,也对环境造成了严重的污染。

基于近红外光谱技术快速检测油脂中磷含量

磷含量是油脂精炼加工过程中油脂质量控制的重要指标之一。目前油脂中磷含量常按照GB/T 5537—2008《粮油检验磷脂含量的测定》第一法钼蓝比色法进行测定,其检测步骤复杂,耗时6~8h,检测周期较长,对生产指导有延迟,因此急需开发油脂中磷含量的快速检测技术。

油脂精炼对茶叶籽油品质变化的影响

对冷榨茶叶籽毛油、脱酸油、脱色油、脱臭油的脂肪酸组成、基本指标、脂肪伴随物、反式脂肪酸和苯并(a)芘的变化进行了系统研究。结果表明:茶叶籽油在精炼过程中,肉豆蔻酸和花生酸大量损失;甾醇和多酚类物质含量逐渐下降,损失率分别为43.30%和58.40%,脱臭工序的生育酚和角鲨烯损失最大;苯并(a)芘含量降低了85.87%;在脱色和脱臭过程中,茶叶籽油的反式脂肪酸大幅上升至1.20%和1.77%,但均未超过欧盟(5%)和美国(2%)的标准。研究为进一步提升茶叶籽油的品质,制定茶叶籽油品质指标和开发新的茶叶籽油产品提供了理论依据。

不同油脂精炼过程中氯离子、3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的变化

从6个油脂加工企业的精炼生产线采集各工序油脂样品,对其中氯离子、3-氯丙醇酯(3-MCPD酯)和缩水甘油酯(GEs)含量进行检测分析,研究不同油脂精炼过程这3种成分的变化规律和差异。结果表明:所有毛油样品中均含有不同程度的氯离子、3-MCPD酯和GEs,氯离子含量为0.412~1.087 mg/kg,3-MCPD酯含量为0.084~0.863 mg/kg,GEs含量为0.028~0.721 mg/kg;经精炼过程的脱胶、脱酸和吸附脱色工序,油脂中氯离子含量基本呈下降趋势,经水蒸气蒸馏脱臭后含量或升高或降低,没有明确的规律性,脱臭油中仍含有0.088~0.310 mg/kg氯离子;在油脂脱臭之前的各工序,3-MCPD酯和GEs含量均保持在较低水平波动,经脱臭后油脂中3-MCPD酯和GEs含量均大幅升高,其含量分别达到1.306~10.021 mg/kg和0.978~4.774 mg/kg,分别为待脱臭油的2.48~25.89倍和2.26~24.30倍,待脱臭油中氯离子含量最高的花生油也是经脱臭过程3-MCPD酯和GEs含量升幅最大的油脂品种(分别从0.060、0.053 mg/kg增加至1.543、1.288 mg/kg)。脱臭是导致成品油中3-MCPD酯和GEs含量大幅升高的最关键工序,脱臭过程中待脱臭油中氯离子含量会影响3-MCPD酯和GEs的形成量,此外脱臭用直接蒸汽中氯离子含量、待脱臭油的甘油酯组成(甘一酯和甘二酯含量)及脱臭工艺条件等因素也对3-MCPD酯和GEs形成量产生影响,为了有效防范和控制油脂脱臭过程3-MCPD酯和GEs的形成、减少脱臭油中3-MCPD酯和GEs含量,必须对上述各因素及各因素之间的相互作用进行持续系统研究,这是基于食用植物油质量安全提升的油脂精炼工艺技术发展的重要内容。

专用硅胶在油脂精炼生产中的应用研究

利用专用硅胶对油脂进行吸附脱胶、吸附脱皂、吸附脱色及脱除氯离子,通过对工艺条件和脱除效果的研究,评价其在油脂精炼生产中应用的可行性。结果表明:利用SORBSIL R92硅胶对浓香花生油进行吸附脱胶,在硅胶添加量0. 5%、吸附温度80℃、吸附时间15 min条件下,磷脂脱除率为96. 2%,且脱胶油色泽清亮、风味保留好;利用SORBSIL R92硅胶对碱炼脱酸后的大豆油进行脱皂处理,可使大豆油含皂量从130. 7 mg/kg降至未检出,与水洗脱皂相比,不仅能明显降低含皂量,还实现了脱皂过程的废水零排放,减少了脱皂过程的油脂损耗;利用SORBSIL R40F在优化条件下对大豆油脱色(先向待脱色油中添加0. 08%的SORBSIL R40F硅胶,吸附反应后再添加1. 57%的活性白土)后,其含磷量明显低于单纯活性白土脱色油,并且脱臭油的色泽、氧化稳定性也优于单纯活性白土脱色脱臭油;利用SORBISIL R40F硅胶和SORBSIL R92硅胶在100℃、20 min条件下对大豆油进行吸附处理,大豆油中氯离子含量分别降低28. 47%和18. 98%,这对防范和降低油脂脱臭过程3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的形成是有利的。综上,专用硅胶SORBSIL R92和SORBSIL R40F在油脂精炼工艺技术的改进发展方面具有很好的应用前景。

油脂精炼技术的发展及其与国外的差距

叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状。

油脂精炼损耗的形成及其控制

分析了油脂精炼损耗的原因、损耗量以及对油脂精炼生产成本的影响,指出毛油质量是影响油脂精炼损耗的主要因素;在生产中应采取相应措施对其进行有效控制,从而达到减小油脂精炼损耗,降低油脂生产成本的目的。

油脂精炼技术的新进展(Ⅱ)

油脂精炼技术的新进展（Ⅱ）刘智锋１高忠霞２（１．国内贸易部西安油脂科学研究设计院，７１００８２西安市劳动北路５６号；２．兰州市油脂加工厂，７３００５０兰州市；第一作者，男，３８岁，高级工程师）图１２多效混合器结构示意图（接上期）２碱炼工序碱炼工序的目...

油脂精炼废白土的利用

油脂精炼过程中 ,通常使用油重 2 %～ 5 %的活性白土进行吸附脱色 ,脱色后的废白土若处理不及时 ,会造成环境污染。为了加强对脱色废白土的再利用 ,可采用压榨法、溶剂法和水剂法对其中的油脂提取回收 ,或者直接用作制备去污粉、洗涤膏的原料、用作饲料添加剂和直接用作生物培养基生产核黄素 ,也可对其进行酸化活化处理后用作农药、重金属脱除吸附剂 ,还可进行复配制成有机肥料用于农业生产中。利用以上途径 ,可变废为宝 ,使脱色废白土得到充分的利用 ,减少对环境的污染 。

油脂精炼真空操作中抽气量的确定

就炼油车间真空脱水、脱色、脱臭工序中如何较准确地确定被抽气量做了论述。

强化一级处理与SBR工艺处理油脂精炼加工废水

介绍了规模为200 m3/d的油脂精炼加工废水处理工程的设计与运行。先经强化一级处理工艺预处理,再经SBR工艺处理,出水的有关指标能达到设计的排放标准,工艺运行稳定。

无水脱皂工艺在油脂精炼中的应用

分析脱皂离心机出油含皂和吸附剂用量对无水脱皂工艺的影响,确定合适的无水脱皂工艺参数,同时对无水脱皂工艺和常规水洗工艺的中和油品质进行了对比。结果表明,无水脱皂工艺在含皂300 mg/kg左右,吸附剂添加量为0.10%时可以顺利进行;无水脱皂工艺中和油品质优于常规水洗工艺,无水脱皂工艺的节能减排效益显著。

油脂精炼技术最新进展(Ⅰ)

近年来,世界各国对环境保护要求日益严格,在油脂精炼中减低对环境影响、节能、废弃物有效利用等相关技术研究已成为重要课题。该文对油脂精炼工艺,及其在精炼过程中产生废弃白土和皂脚有效利用等课题最新研究进展作一综述。

油脂精炼工段常见技术问题及解决办法探析

油脂精炼生产中,如何提高精炼率、降低损耗是油脂精炼技术的关键。本文对油脂精炼常采用的脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡(脂)等工序操作中易出现的技术问题进行了分析和探讨,并提出了相应的解决办法,以期为相关企业进一步提高油脂精炼率,降低损耗,有效改善成品油质量提供参考。

油脂工业技术的进步——油脂精炼工艺技术

简要介绍了油脂精炼技术中脱胶、碱炼、脱色、脱臭、脱蜡等工艺 。

油脂精炼过程中节约热能的探讨和研究

探讨和研究了在食用油脂精炼过程中如何节约热能的问题。主要阐述了在油脂精炼过程的工艺加热、抽取真空及其他方面节约热能的措施及最大限度节能的可能性。

以提取生育酚为目的的油脂精炼工艺的优化

油脂精炼工艺中的诸多因素 (重金属离子、碱液、氧化酸败脂质、乳化作用、高温遇到空气等 )会导致生育酚的损失 ,因此 ,在保证油脂品质的同时 ,提高油脂中生育酚的总量并保持其原有活性已成为油脂精炼工艺的设计方向。本文主要论述油脂在脱胶、碱炼、脱色、脱蜡、脱臭工艺中影响生育酚含量和活性的因素 。