简析螺旋缝埋弧焊预精焊机组的先进控制技术

简要介绍了螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺的优势及流程,重点以钢卷准备站、预焊区、后桥区、精焊区的设备为例,从不同角度详细介绍了人机界面技术、PLC控制技术、网络架构技术、伺服驱动技术等先进控制技术以及钢管信息识别和追踪技术在预精焊机组中的应用。这些技术之间关系紧密,共同保证了预精焊机组生产的高速度、高质量、高稳定性,有利于进一步实现耗材低、速度快、质量好的螺旋缝埋弧焊管生产目标。

预精焊机组多丝内焊起弧稳定性问题的研究

简述了螺旋缝焊管预精焊机组的内焊结构;介绍了数字化焊接系统的内焊一键式起弧过程及原理;分析了埋弧焊电弧自我调节过程及影响内焊起弧稳定性的因素,总结出提高起弧稳定性的措施。实践证明:通过优化数字电焊机参数,调整最大送丝速度,结合实践操作经验,使内焊起弧稳定性得到大幅度提升,提高了螺旋缝焊管的质量。

预精焊螺旋焊管精焊机组焊缝跟踪方式研究

两步法预精焊生产是螺旋埋弧焊管生产的一个重要发展方向,而焊缝自动跟踪是精焊机组自动控制系统的一个重要组成部分。通过对跟踪系统跟踪原理的分析与焊缝跟踪驱动方式的介绍,说明了精焊机组焊缝跟踪的实现原理。最后,介绍了一种内焊跟踪外置的跟踪方式,并对其优缺点进行了简单的分析。

螺旋预精焊机组钢管切断装置的改进与应用

针对螺旋缝预精焊管生产线预焊机组高速成型的工艺特点,为满足预焊高速出管时厚壁钢管切断要求,保证预焊机组连续生产,对切断装置进行了改进,新增差速切割机构,采用等离子双枪切割工艺。改进后的切断装置使用效果良好、运行稳定,完全满足预焊高速出管的钢管切断要求。

螺旋焊管精焊机组驱动辊角度的自动控制

为了实现精焊机组驱动辊角度与焊枪跟踪滑板的闭环控制,提高钢管运行的稳定性及跟踪精度,利用从跟踪滑板采集的焊枪偏移信号,通过使用西门子PID控制块FB41对驱动辊角度进行比例积分控制,可实现驱动辊角度的定量调节,大大提高驱动辊角度的调节速度与调节精度,使焊枪跟踪焊缝时可以在滑板中点附近位置运行,从而保证焊缝的跟踪精度及焊接的稳定性,对有效提高精焊焊接质量有着重要意义。

螺旋埋弧焊管预精焊精焊外焊升降装置的改进

针对螺旋埋弧焊管预精焊精焊外焊升降装置滚珠丝杠和联轴器容易脱开的问题,对外焊升降装置结构进行了分析,设计了一种承重装置,以减轻联轴器轴向负载,同时能与滚珠丝杠一起旋转,减小滚珠丝杠底部的摩擦。对所选用的轴承做了计算校核,并借助有限元分析软件对主要受力部件进行强度校核,为支承装置的设计提供了理论依据。设计的支承装置,有效地解决了滚珠丝杠的脱落故障,提高了设备的作业率,减少了维修人员劳动强度,达到了预期的效果。