基于精煤筛激振频率调试的选煤厂结构减振方法

精煤筛是选煤厂的主要振源,合理调试精煤筛的激振频率,不仅可以减小结构动力响应系数,还可以消除或减小多台精煤筛共同工作时所引起的结构拍振效应,减小结构振动幅值。应用ANSYS有限元程序,对选煤厂结构进行模态分析,根据模态参数,初步制定调频方案,调试过程中,应用传感技术对楼板振动进行全程监测,找出最佳设备频率,在不影响厂房正常生产的条件下,将结构振动控制在最小。

精煤脱介筛激振器轴承检修的几点经验

精煤脱介筛激振器是选煤厂的关键设备,其正常工作是保证选煤厂生产必不可少的前提。但是,由于精煤脱介筛激振器工作在重载条件下,其轴承十分容易损坏,且拆卸维修十分繁琐,影响了选煤厂的正常运转。结合我厂生产中的实际情况,分析了精煤脱介筛激振器故障的常见原因和维修方法,对生产实际有着指导意义。

东曲矿选煤厂重介系统精煤脱介筛的改造

介绍了东曲矿选煤厂对两个重介系统精煤脱介筛入料方式及筛下水管路、溜槽的改造情况。改造后的工艺系统更为灵活,设备运行可靠性成倍提高,成本大大降低,取得了良好效果。

同忻选煤厂精煤脱介筛预脱介研究与应用

同忻选煤厂精煤脱介筛介耗高一直困扰生产系统正常生产。该厂在采取传统方法控制介耗的基础上,通过对精煤脱介筛进行预脱介研究,在脱介筛入料箱上方合理增加预脱介装置,使精煤进入脱介筛前先进行预脱介。改造后,物料经过预脱介和精煤脱介筛2道脱介后,极大地改善了脱介效果,使介耗控制在合理范围。

选煤厂重介系统精煤脱介筛的改造

基于脱介筛的工作原理,分析了目前脱介筛三个子系统存在的问题并针对这些问题,从精煤脱介筛入料方式、筛下水管路及接水槽方面进行工艺改造。改造后的系统使用更灵活,有效提高了生产的稳定,提高了选煤效率,降低了选煤成本。

精煤脱介弧形筛的工艺效果评定研究

为了科学评定精煤脱介弧形筛的工艺效果,依据梗阳选煤厂精煤脱介弧形筛的工业检测数据,结合有关标准、方法规定,对其工艺效果进行评定。研究结果表明:对于<2 mm粒级精煤,磁性物脱除率为96.81%,全粒级(0~70 mm粒级)的脱水率为95.47%,<0.25 mm细粒级的正配效率为95.77%,脱介、脱泥、脱水效果良好;但其截留、回收1~0.25 mm粒级粗精煤的效果欠佳,其中62.29%混入筛下浓介质。

选煤厂重介系统精煤脱介筛的改造研究

通过对脱介筛的原理进行分析,探究了脱介筛系统中存在的问题,并对精煤脱节筛的工作方式进行了分析。将脱介筛进行改造后,系统变得更为灵活,并且具有高效和稳定的生产价值,从而大大提高了选煤的工作效率,为企业节省了选煤工作的成本。

艾维尔沟重介选煤厂降低精煤水分实践

简述了艾维尔沟重介选煤厂原煤煤质变差的现状,分析了导致其精煤水分高的原因,采用了针对原料煤、精煤灰分控制、精煤脱介筛、离心脱水机、配料刮板机、粗精煤泥弧形筛、精煤压滤机、卧式沉降离心脱水机机头溜槽等方面的改造或管理措施,以确保降低选煤厂的精煤水分及提高其精煤产率。

阳泉五矿选煤厂煤质优化技术改造

为了提升阳泉五矿选煤厂的洗选效果,以便满足客户对精煤质量的要求,分析了现场精煤水分和灰分超标的原因,有针对性地进行了现场离心机、精煤筛的改造,即通过对原煤筛改造、破碎机改造、压滤机改造、精煤筛改造、离心脱水机改造及管理工作优化,减少了因原煤煤质变化导致的精煤质量不达标现象,同时建议现场引进自动化程度高的设备,及时对工艺技术参数进行调整,使精煤的水分和灰分更加稳定、可靠。

镇城底矿选煤厂降低介耗的实践

针对脱介筛脱介效率差、磁选机回收效率低、循环水浓度高等问题,镇城底选煤厂在弧形脱介筛入料方式,直线脱介筛挡水设施和喷嘴高度、大小,磁选机入料浓度、卸料方式等方面进行了改进,并优化了煤泥水处理的工艺。生产实践表明,改造后,介耗从2. 62 kg/t降低为1. 42 kg/t,满足了高效选煤厂介耗的指标要求。

鲍店煤矿选煤厂生产系统的改进和优化

为解决鲍店煤矿选煤厂生产系统存在的问题,对系统配料方式、重介系统润湿空间、精煤弧形筛翻转和固定方式进行了改造和优化,有效提高了生产系统的稳定性。

恒源选煤厂工艺控制操作模式的创新与实践

恒源选煤厂结合四煤、六煤特征,在四煤和六煤混合入选时,提出了精煤脱介筛合介段增加高压水幕喷淋的方案。生产实践表明,该方案改善了悬浮液性质,提高了重介分选精度,减少了精煤筛合介段产品和磁选机入料中磁性物含量,煤介耗降至0. 80 kg/t。

司马选煤厂扩能、增效技术改造的实践

介绍了司马煤业公司选煤厂现状及在增加产能、降低洗选成本的过程中存在的问题,通过优化工艺,对精煤脱介筛及煤泥水系统进行了局部改造,实现了增产增效。