哈挺中国有限公司 Hardinge QUEST LMC42精益制造单元加工中心

Hardinge QUEST LMC42精益制造单元加工中心采用享誉世界的哈挺主轴，拥有快速双向换刀16位VDI25刀塔(换刀时间间隔为0．35s)，标准的动力刀塔适合所有VDI25刀盘，刚性刀盘定位精度可达1．27μm。第一加工区Y轴可选，可以进行偏心铣削、钻孔作业，利用VDI动力刀盘可进行偏斜工件的加工。Y2轴采用双导程滚珠丝杠，

应用五轴加工中心 提升发动机核心零部件制造效率

五轴加工技术是现代制造业中的先进加工技术之一。在航空航天、精密器械、模具以及高精医疗等行业,有着广泛的应用和举足轻重的影响力。尤其对于复杂曲面的加工,有着不可替代的优势。五轴加工的重要性。作为重卡行业发动机领域的技术引领者。

应用虚拟制造技术开发五轴加工中心

为了满足机床的高精度、高刚度、高速度和复杂运动的要求 ,用三维CAD建立整机数字模型 ,对在设计阶段采用虚拟现实制造技术开发五轴加工中心新产品进行了研究。在虚拟模型上进行机床运动分析和机构干涉检查 ,采用有限元方法做动力学仿真分析 ,温度变化和热变形误差分析 ,以及加工和装配工艺分析等。在虚拟样机上的研究结果被用来在设计过程中改进机床。

CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中的坐标变换

文章介绍了一种CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中,实现从机床坐标系向工件坐标系的坐标变换方法。实际使用证明采用此方法可以在CAXA制造工程师中方便了五轴加工中心的数控编程,简化了数控编程过程,思路清晰、准确性高;而且大大地扩展了CAXA制造工程师自动编程软件的应用范围。

加工中心高速切削技术在模具制造中的应用

数控加工中心是高速切削技术应用的最好平台,其加工质量、加工效率可以明显提升模具的生产效率、模具零件的制造精度及模具使用寿命,成为模具制造的趋势。

平板凸轮在Siemens810D加工中心上的制造

利用MasterCAM强大的CAM功能,以及其灵活而又简练的Chook操作指令,实现了任意轮廓的平板凸轮在Siemens810D加工中心上的制造;解决了传统平板凸轮设计和制造中存在的效率低、精度差、劳动强度大等问题;这种任意轮廓平板凸轮的设计和制造方向,可以推广到更宽广的空间模型设计和制造领域。

高速加工中心和敏感制造系统的结构发展及设计——大连机床集团在汽车制造领域显优势

中国汽车业被公认为发展最快的大容量市场。在开放的市场环境中,中国汽车工业逐步从制造、研究开发、销售服务、汽车信贷等方面全面融入世界汽车工业体系,并逐步成为世界汽车工业的主要制造基地之一。汽车业形成的巨大产业链也为机床装备提供了庞大的需求量及与之相匹配的技术要求。在此背景下,中国汽车工程学会在深圳举行的"2006中国汽车制造装备自主创新论坛"和中国汽车工业国际合作总公司主办的"首届中国国际汽车发动机工艺与设备研讨会暨第十二届全国汽车发动机工艺与设备研讨会"都引起了业内普遍关注。本刊9月期以此为专题,就汽车工业的发展趋势和机床装备面临的机遇挑战,与大家共同探讨。

模具制造对加工中心的特殊要求

现代模具具有高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点,当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化,模具软件功能集成化、网络化、智能化,模具生产的无图化,单件高精度并行加工、少人化、无人化加工。随着模具制造更趋精细化,随着高速、复合、智能等当前世界机床制造的主流趋向发展,模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点,其配置和协调性更高于一般加工设备,与普通零件加工完全不同,是名副其实的高端产品。世界顶级设备制造商对模具加工设备都十分重视,拥有系列的模具加工机,对设备企业而言,生产模具设备既是一种挑战、一种考验,也是一个跳跃式发展、一个产品结构走向高端的标志。

浅谈卧式加工中心再制造

分析了卧式加工中心再制造的经济性,阐述了卧式加工中心再制造过程及注意事项。

面向加工中心的智能制造系统研究

为了开展现有加工中心的智能化研究,主要对智能机器的基本概念与智能制造系统的软、硬件结构设计进行了理论探讨。

基于哈图算法的成型数控加工中心制造过程优化

为实现成型数控加工中心制造过程的自动化,提出一种基于哈图算法的成型数控加工中心制造过程优化方法。鉴于成型数控加工中心单元众多、单元活动复杂、活动关系松散的特点,用传统方法很难,甚至不可能组织生产。分析研究发现,成型数控加工中心制造过程构成的模型类似一个全连接的哈图,应用哈图算法优化成型数控加工中心制造过程非常合适。哈图算法实例证明了对成型数控加工中心制造过程优化的有效性。

数控加工中心:模具制造行业的宠儿

模具用户对模具产品的直接要求是物美、价廉、交货及时，而模具生产企业追求的目标则是短周期、高质量、低成本，高速加工技术的发展恰恰满足了模具市场发展的这些需要。

数控加工机床与加工中心在家具制造业中的应用

在以高新技术和先进技术改造提升传统家具制造业的宏观背景下,介绍了数控加工中心的特点和适应性、结构特征、选型和效益分析以及在家具制造业中应用的关键技术,指出了数控加工中心对加快我国家具制造业信息化建设、提升我国家具制造业竞争力方面的重要作用。

解决数控加工中心积屑安全隐患

汽车动力总成零部件加工领域广泛使用数控加工中心对箱体、壳体零件进行加工。其中缸盖的材质是铸铝,属于长切屑材料,普遍存在堆积铝屑问题,该问题容易造成集中冷却提升泵管路堵塞故障。堵塞点排摸难度大,疏通修理时间长。集中冷却提升泵管路堵塞后造成加工中心排屑槽中的切削液外溢,存在员工滑倒的安全隐患和切削液倒灌入铺设在地下的电线管路造成短路安全事故。根据积屑主要堆积在B轴前部和机床后部,在B轴上增加了一套刮屑单元,利用机床加工时B轴的旋转,带动刮板除去B轴前端的铝屑。同时利用机床喷水枪支路,增加了一只喷管,利用该支路大流量和大流速的切削液将机床后部的铝屑以及被刮屑单元刮出的铝屑冲入排屑槽。

数控加工技术在机械模具制造中的应用

机械模具是工业生产的基础装备,其制造水平直接影响着产品的生产质量和效率。结合机械模具制造流程,深入分析了数控加工技术在数控加工中心、数控铣削加工、数控车削加工中的应用要点,以充分发挥该技术精度高、效率高、兼容性强的优势,提升机械模具复杂表面的加工精度,帮助企业提高制造精度、缩短生产周期、降低生产成本。

新型龙门式高速加工中心直线进给单元设计

高速加工的出现引起了机床结构与传动的重大变革,传统龙门式机床已很难适应高速加工发展的需要。对新、老龙门式加工中心的结构进行了分析比较,并结合正在开发研制的新型墙式龙门高速加工中心,对直线进给单元的基本类型和直线电机的结构布局进行了分析,研究了直线进给单元的基本结构。

汽车主模型制造中数控加工中心的选型及应用

本文简要介绍汽车开发中主模型的制作基本过程和主要汽车模型种类;从模型制造技术生产要求和开发流程周期为重点,针对汽车模型加工特点,对加工模型使用的数控加工中心核心参数进行解析,为今后相关设备选型做出有益的探索。

CAXA制造工程师在加工中心上的应用

本文介绍了CAXA制造工程师在ARROW500立式加工中心上的应用,包括图样设计、工艺分析、加工仿真、程序传输等内容,从而提高了加工中心的工作效率。