基于“单件流”生产方式的三鑫公司血透管组装线优化研究

随着国内医疗器械市场规模逐年扩大,行业内竞争愈发激烈,现存医疗器械企业要在竞争中取得优势,需将精益思想融入生产管理,持续降本增效。本文以三鑫公司血透管组装线为研究对象,针对产线存在的库存堆积、搬运频繁、不良浪费、生产周期长、效率低下等问题,基于精益生产中的“单件流”思想,从工序平衡、产线布局、标准化作业三个方面改善作业现场,消除了工序间的库存堆积,加快了物料的流动速度,使得组装工序由8个缩减至2个,中间库存面积减少28.8m^(2),员工效率提升7%,生产周期时间缩短16%,最终提升了企业的竞争力。

基于精益生产的服装单件流生产研究

分析服装单件流生产优势和存在的问题,提出单件流生产系统改善方法。文章表明,服装单件流生产在中国服装产业中的应用提高了服装生产效率,解决了部分浪费问题,但是单件流在国内的推行仍存在困难,目前应该规范生产前及生产过程中的各事项跟进,将所有潜在问题做可视化管理,从单件流深入研讨发展同步流提升绩效,增加产量,留住高技术人才,节省人力,降低成本。

造纸企业生产物流精益化管理优化

针对造纸企业生产物流管理粗放、能耗高等问题,从造纸企业生产物流管理的现状出发,详细剖析了其存在的"高投入、高消耗、高污染"问题和原因,同时根据精益管理的内涵特点,将生产物流与精益管理紧密结合,论证了造纸企业引入精益化物流管理的原因,并给出了相应的实施策略与保障措施。

基于模板缝纫技术的服装单件流生产模式

介绍服装模板缝纫技术的发展历程与优势,以及传统服装单件流生产模式的概念与特征,分析基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,并与传统缝纫设备条件下的服装单件流生产模式进行区别。针对基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,重点阐述其有效运行的6个关键要素,包括生产准备流程、工序分析与整合、模板设计、GST分析、人机工位安排和全员参与意识,从而为服装生产模式的改进和服装企业的转型升级提供参考。

简析我国烟草物流发展现状及其“精益化管理”模式探究

物流是企业降低成本的最后疆界,是企业提高运作效率、提升管理水平的重要途径。目前,在我国相关政策促进下,烟草物流得到了长足的发展进步,但是也存在着不少的问题。本文就我国烟草物流的发展进行探讨,从现状与存在的问题两个方面进行浅析,最后对烟草企业中实施的"精益化管理"模式的内涵及相关要求进行简析。

Y型抓钉精益化单件流制造的研究及应用

通过对Y型抓钉精益化单件流生产模式的研究与应用,解决太原锅炉集团公司Y型抓钉产能提升的迫切需求。通过该生产模式应用前后产能、人工成本等方面的生产数据对比,阐述Y型抓钉制造应用精益化单件流生产模式的意义。

基于单件流的叶轮轮毂及柜体精益生产研究

针对JF公司2.5 MW风电机组的叶轮轮毂及柜体生产中存在物料交接慢,备料过程串行,装配、检验、收尾以及包装过程交叉驱动,生产过程节拍不统一,人员操作过程中存在瓶颈工序等问题,基于精益生产的思想,综合运用流程程序分析、价值流图析等工业工程相关方法和工具,通过重组班组作业、修改员工作业流程、细化员工工作任务、对产线员工进行人员培训等,使叶轮轮毂及柜体的作业步骤由原来的16个缩减到8个,作业周期由原来的13 h缩减到8.5 h,加班时间由原来的4 h缩减为不加班或只加班0.5 h,生产平衡率由48.24%提升至64.04%,解决了生产过程中价值流现状图存在的效率低下的问题。

精益化管理在煤炭生产管理中的相互作用

在我国,煤炭资源的开发利用具有深远的历史背景,如何通过革新煤矿企业的运营管理模式,以提高生产效率并确保安全,成为亟待解决的关键课题。尽管我国煤矿行业的地域布局日益明朗,但目前的管理模式普遍倾向于传统的粗犷经营,操作手法相对单一。

生产物流精益化管理的实践应用

在这个经济全球化的时代,我国的经济已经与世界经济逐渐趋于一致。我国的庞大市场和人才资源也吸引着世界各国的大型公司。这使我国大中小型企业的发展面临着巨大的竞争和挑战。所以,只有增强我国企业的综合水平,才能与其他各国企业良性竞争。这就需要我国企业在全面提高管理、经营和销售水平的同时,还要提高生产物流水平,实现生产物流精益化管理。

企业精益化生产模式下作业成本法应用的探讨

随着经济全球化的不断深入,我国企业与国际经济的关联度也在不断增强,很多先进的企业管理理念和理论也在不断被引入并应用。比如很多国际知名企业采用的"企业精益化生产模式"以及与这种生产模式相关的作业成本法管理等。但是很多企业并没有真正认识到什么是精益生产模式或者在这种生产模式下开展作业成本法管理的必要性。本文对此做一探讨。

浅谈煤矿“煤炭生产精益化管理”工作模式——以石沟驿煤业分公司为例

本文以石沟驿煤业分公司为例,深入剖析煤矿生产推行精益化管理工作的目的意义,并从工作目标、工作重点等方面详细阐释精益化管理的内容,旨在丰富煤炭生产管理理论,提高经济效益。

空调冷凝器焊接精益化单件流的研究与应用

以精益生产的核心思想为指导,对单件流精益化生产实施实用性进行了详细地分析和阐述,并结合公司实际情况综合利用精益生产的单件流和生产线平衡、拉动式生产等方面,从多个角度对空调冷凝器焊接生产单件流精益化线体的设计与实施进行了总结和归纳,可以为行业、同类企业借鉴与推广应用。

精益化汽车零部件供应链物流优化模式研究

为解决当前我国汽车零部件物流成本在汽车生产成本中份额较高问题,在阐述汽车零部件供应链物流理论的基础上,分析汽车零部件供应链物流特点,针对既有的自营物流模式、外包物流模式、物流联盟模式3种汽车零部件供应链物流模式存在的实用性不高、信息支撑系统不完善等问题,运用优化理论分析影响汽车零部件供应链物流服务水平的因素,并结合精益理论提出精益化汽车零部件供应链物流优化模式。最后,对所提出的精益化汽车零部件供应链物流优化模式建立相应的绩效评价体系,以达到降低汽车生产成本,提高我国汽车企业品牌竞争力的目的。

基于Flexsim仿真的辽宁制药企业生产物流精益化研究

随着科学技术的不断发展,制造业存在库存积压、生产布局不合理等问题,需要对其生产物流进行精益化改进。本文通过文献阅读、考察法等研究方法,运用Flexsim仿真分析法,对辽宁制药企业生产物流存在的问题进行了分析,基于物流精益化理论,对存在的问题进行优化。通过研究分析指出,对辽宁制药企业生产物流进行精益化改进,能够降低成本、增加产量。通过本文的研究,能够为其他生产制造行业提供借鉴,为其生产物流方面的优化策略提供参考。

基于流动化的微组装生产线精益改善研究

针对某企业微组装生产线出现的制品多、工序间流动方式混乱、平衡率差、计划达成困难等问题,提出基于流动化的改善方案,通过建立整流化、单件流生产线,以生产线平衡、多能工化、平准化、布局优化等为辅助方法进行改善,最终实现产线平衡率由70.3%提升至90.3%。

U型生产线在制笔行业的实践——浅议精益生产中的单件流

一、前言精益大师Robert说,精益企业不提倡大批量生产,或经济生产规模的概念,而主张单件流,希望物料流和信息流能稳定并不间断地朝目的地(客户)传递。单件流可以降低产品的交付时间,降低库存,并把问题突显出来。同时,单件流给我们较大的弹性来响应市场的改变。[1]U型生产线是精益生产的核心模块,是适应多品种小批量、频繁插线和变线的生产方式的生产线,以减少人力、物力的浪费为首要目标。U型生产线和直线流水生产线都可以定义为单件流,但是前者比后者的优点更加明显。

浅谈流线化生产线布局的精益改造构思

着眼未来智能化生产发展的需求,以提升制造车间整体生产能力、实现精益生产为目标,以现行生产模式不合理、生产效率低、产品一致性差等问题为切入点,通过对产品生产工艺流程,生产节拍、工位确定,产线布局等流线化生产工艺优化设计,实施产品流线化生产工艺模式,努力打造一条符合精益生产模式的装配生产线,从而建立一套符合工厂生产特点的精益生产管理体系。

衬衫单件流的生产模式研究和应用

以精益生产为视角,探讨制衣单件流(OPF)模式的优化理念,通过对衬衫案例的优化分析,介绍了精益管理下服装流水线优化过程、生产模式、成果、问题点以及解决方法,完善优化了单件流的理论。

药包印刷企业的精益化生产管理模式

激烈的市场竞争以及逐步上升的人工成本，无限地压缩着生产制造行业的利润“蛋糕”，“蛋糕”越来越小，而分抢的人却越来越多，如何从有限的资源中挤出更多“利润”，已经成为每家制造企业削尖脑壳往里钻的“牛角尖”。