发动机制造企业精益生产管理模式改进研究

本研究以发动机制造企业为研究对象,运用定性研究方法对该类企业目前实施的精益生产管理模式问题进行剖析,并指出主要存在于组织界面、流程和生产管理标准三方面的生产管理问题。基于此,对精益生产管理模式进行改进,并提出改进后的精益生产管理模式运行保障策略,以保证发动机制造企业精益生产管理模式的持续改进和顺利实施,从而不断提高该类企业的生产管理效率,以最小的成本实现企业最大效益。

智能制造背景下精益生产管理模式变革

随着科技的不断进步和智能制造理念的深入推进,传统的生产管理模式正面临着巨大的变革。精益生产管理作为一种高效的生产管理方法,在智能制造背景下也在不断进行革新与创新。文中旨在探讨智能制造背景下精益生产管理模式的变革,分析其优势、挑战及未来发展方向,以期为企业在智能制造时代更好地应对生产管理挑战提供借鉴与启示。

精益5S现场管理对提升员工生产效率问题的研究

丰田精益生产模式对企业生产效率的提升产生了显著的正面影响。作为丰田现场管理的核心精益工具,5S改进活动被视为实现精益生产不可或缺的步骤。本研究以员工认知负载为视角对5S改进活动进行建模,发现其能够有效降低员工认知负载,减少生产决策时间,从而促进员工生产效率。同时,研究强调了在5S改进中持续改善和及时维护生产环境的重要性,为企业管理者在实施5S现场管理提供了有益的管理启示。

精益生产管理逻辑

本文用管理改进的方法论分析精益生产的底盘逻辑。提到精益生产,就绕不开TPS(丰田生产方式),很多人也习惯把TPS等同于精益生产,因为TPS是目前精益生产的最早雏形和最佳实践。随着“大内卷”市场来临,企业之间的竞争越来越激烈。市场对企业管理专业化的要求越来越高。精益生产作为制造业的基本功,被更多企业认可和推崇,但是落地难、持续难困扰着企业管理人员。

基于精益生产理论的ZFDJ公司车体喷涂生产流程改进研究

精益生产理论作为一种先进的生产管理方法,通过消除浪费、优化流程和持续改进,为企业提供了实现高效、高质量生产的途径。通过对ZFDJ公司车体喷涂生产的发展现状进行调查可以发现,在精益生产理论的影响下,ZFDJ公司车体喷涂生产流程已经实现了极大的优化。但是在这一过程中,仍然面临着多方面的挑战,为此,ZFDJ公司有必要从实际情况出发,从生产布局、设备管理、人员提升等多方面出发制定策略,旨在提高喷涂生产流程的效率和质量,实现车体喷涂生产流程的改进与优化。

玻璃量器自我检测的持续改进分析——在精益生产管理模式中

随着企业精益生产管理模式的推进,通过对玻璃量器自我检测的持续改进,为玻璃量器的使用者提供准确的检测数据及结果,最终达到为使用者后续的检验工作保驾护航之目的。依据JJG196-2006《常见玻璃量器检定规程》,并依据玻璃量器的特点,重点来分析在实验室计量检测过程中产生误差的根源,从细节上改进,找到应对的处理方法。通过对工作中细节问题的分析思考,紧跟精益生产的节拍,在标准化作业方面下功夫,从而做到自我检测的持续改进,使玻璃量器的检测数据更加可靠、准确。

基于精益生产方式的企业时基物流管理模式分析

精益生产方式是一种先进的生产方式,对实现企业时基物流的反应快速化和成本最小化双重目的具有重要作用,进一步探讨了精益生产应用于时基物流管理中的前提条件以及相关设计,并给出实际案例。

精益化管理模式在整车企业中的应用分析

精益化管理模式是现代制造业最先进的管理模式,是现代企业管理上的变革,是现代企业发展道路上由大变强的必由之路;精益化管理模式的发展历程经历了“精益化生产—精益化管理—精益化文化”的发展阶段。精益化管理的核心理念在于消除企业生产过程中的各种浪费,提高企业生产效率,降低员工劳动强度,提升企业管理水平,形成精益化企业文化,为企业的可持续发展提供强劲动力。

现代企业生产管理模式改进措施分析

近年来,经济一体化的速度不断加快,这给传统企业的生产管理模式带来了较大的冲击,在当前新形势下,传统的企业生产管理模式越来越无法适应当前经济的发展要求,所以需要加快企业生产管理模式的改进,从而提高企业的竞争力。文章对现代企业生产管理模式存的问题进行了分析,并进一步现代企业生产管理模式的改进措施进行了具体的阐述。

企业精益生产管理模式的创新

精益生产管理模式受到了制造业企业的广泛青睐,因为它可以最大程度地降低成本、缩短研发周期、降低存货量和资金投入,从而切实给企业带来利益,提高其竞争力。本文分析了精益生产方式的起源、特点和重要作用,分析了现有企业实施精益生产中存在的不足之处,并就如何创新精益生产管理模式提出了相应的建议。

试论精益生产管理模式的精髓及在当代中国制造业的实践

精益生产管理模式表面上看是彻底消除一切浪费、不断改进,但其精髓是以人为本的理念、思想和文化。尊重人性是精益生产的基础、以人为中心是精益生产的核心、培育人才是精益生产的保障。但自精益生产的理念引入中国制造业以来,却鲜有企业能成功复制。究其原因主要是国内企业没有深刻认识到"人的浪费"是比"七大浪费"更可怕的浪费,短视、粗放、不公平的用工方式制约了人的聪明才智。只有尊重员工、善待员工、培育员工、激励员工才能成功推行精益生产管理模式。

现代企业精益生产管理模式研究

本文主要分析了传统企业生产管理的现状和存在的问题。同时建议现代企业采用精益生产模式,营造良好的生产环境,形成一套生产,质量和绩效的评估的有效机制,实施生命周期规划,强化标准,成本可控,数字协同,持续改进,产业结构不断优化,进一步提高产品在市场中的竞争力,有效促进企业向现代化模式进行转变。

基于精益生产的药品生产现场质量管理模式

以药品生产现场遇到的实际问题为例,探讨了如何利用现有的科学技术转变生产现场质量管理模式,进一步提升产品质量,提高企业管理水平。

浅谈企业精益生产管理模式的研究——以山东核电设备制造有限公司为例

现阶段，企业要谋求发展，在市场上占有不败之地，就要通过最小的投资获得最大利益。采取精益生产管理模式恰好可以实现这一点，本文以山东核电设备制造有限公司为例，解读企业管理现状中存在的问题，探究企业创新精益生产管理模式。

企业生产成本控制的改进对策——基于PONC的管理模式运用

一个公司的质量成本占销售标准成本的多少，是我们每一个公司的老板最关心的话题。那么，应用何种工具来衡量质量？采取什么措施可以降低质量成本呢？

关于我国制造企业生产管理模式更新的研究

制造企业的生产管理模式随时代的变迁、社会的发展，不断更新变换。20世纪20年代开始出现了“第一次生产方式革命”，即单一品种（少品种）大批量生产方式替代手工制造单件生产方式；随后代之的是“多品种、小批量生产方式”，即“第二次生产方式革命”；当今出现了诸如柔性化生产、平面网状管理、精益生产、敏捷制造、虚拟生产、MRPII、ERP和生产系统的网上管理化等新方式和方法。我国生产管理模式与发达国家相比。在生产观念、生产方式、管理方式等方面显得落后。

航天生产班组精益指标管理模式的构建与应用

班组是现代企业中的基本管理组织,是企业具体工作执行的基础,生产班组承担着企业各种生产任务、管理要求的落地和实施。可以说,班组业务基础好、管理能力强,则企业管理工作能够顺利推进、卓有成效,因此提升企业的精益生产管理能力必须以优先提升班组级精益生产管理能力为基础。

一种适应市场经济体制的集约化管理模式——精益生产方式(续完)

一种适应市场经济体制的集约化管理模式——精益生产方式（续完）王显章张玉方沈阳航天新新集团有限责任公司拉动式方法在生产制造过程中的具体应用，主要表现有以下几个方面：第一，以市场需求拉动企业生产。即市场需要什么就生产什么，需要多少就生产多少，超前超量都不...

精益生产方式(续一)—一种适应市场经济体制的集约化管理模式

精益生产方式（续一）——一种适应市场经济体制的集约化管理模式王显章张玉方沈阳航天新新集团有限责任公司（４）精益生产方式的特征。精益方式综合了大量生产和单件生产方式的优点，又避免和克服了两种方式的缺点，在内容与应用上具有下述特征：第一，在生产制造过程中...