梅山铁矿降磷磁选工艺技术优化及生产实践

梅山铁矿为了降低精矿夹杂及提高强磁选别精度,针对强磁隔渣高频筛在生产过程中出现的筛上跑浆造成金属流失,以及SLon-2500立环脉动高梯度磁选机介质盒和上铁芯出现的锈蚀和堵塞影响选别指标等问题开展了强磁隔渣筛技术改造。通过采用负倾角1028高频振动细筛代替原FMVSK2020a313复振隔渣筛,筛孔尺寸从1.0 mm优化到0.5 mm,提高隔渣筛分效率,杜绝高频筛筛上跑浆问题;对1^(#)SLon-2500立环脉动高梯度磁选机介质盒和上铁芯进行更新改造,对比考察了1^(#)和2^(#)SLon-2500立环脉动高梯度磁选机生产指标,在相同激磁电流下,更新改造的1#立环脉动高梯度磁选机综合精矿产率和回收率大幅提高。同时研究了精矿夹杂指标,强磁粗选精矿和扫选精矿产率低,SiO2含量高,特别是强磁扫选精矿产率仅9.40%,但SiO_(2)指标达到37.76%,得出了强磁扫选精矿夹杂以连生体矿物为主。通过高磁场对强磁扫选精矿进行精选提质降杂效果不明显,需要进行精矿再磨选别试验研究其降硅的效果。

梅山降磷弱磁尾矿高梯度强磁选试验

为了改善梅山选矿降磷系统强磁粗选和强磁扫选选别段不平衡的问题,针对降磷系统强磁粗选段产率偏低,粗选精矿夹杂SiO2含量偏高,影响综合铁精矿产品质量的问题,进行了强磁给矿试验研究。试验研究得出了高梯度强磁选机磁场强度、冲次、介质尺寸等对选别指标的影响结果;在生产过程中强磁粗选段选用3 mm介质棒、冲次200 r/min、磁场强度0.15~0.30 T,能满足铁精矿产品质量要求,实现生产工序选别效率最优。