提高酒钢焙烧矿石精矿指标新途径的探讨

本文介绍了对酒钢铁精矿质量难以提高查定的结果和优先选出合格铁精矿的磁选流程!提出了提高酒钢焙烧矿石精矿指标的新途径。

难选铜硫混合精矿柱式分选试验研究

采用上海稀必提矿山设备有限公司浮选柱对大屯选矿分公司四个矿种铜硫混合精矿进行小型柱式分选试验研究,通过对生产现场不同铜精选作业泡沫产物进行试验,探索适宜使用浮选柱的精选作业点。试验结果认为铜精选五作业适宜使用浮选柱代替现用浮选机。同时对该作业柱选工作参数进行优化,得出了浮选柱最佳操作条件。

新型高浓度高效铅锌选矿工艺的研究与应用

南京银茂铅锌矿业有限公司采用传统浮选工艺浮选铅锌,由于初始矿浆浓度低、浮选过程中泡沫冲泡水多、矿浆体积大,精矿品位与回收率指标不理想,且水、电、药耗高,操作稳定性差,现场提出并实践了新型高浓度高效铅锌选矿工艺。在矿石磨矿细度(-200目)为78%左右的情况下,选铅均采用1粗3精3扫、选锌均采用1粗2精3扫、中矿顺序返回流程,常规浓度浮选铅粗选初始浓度为30%,新型高浓度高效铅锌选矿工艺铅粗选初始浓度为50%~52%、选锌浓度为45%~47%,新工艺药剂用量减少约1/3,但铅精矿铅品位、锌精矿锌品位分别提高1.08、0.95个百分点,铅精矿铅回收率、锌精矿锌回收率分别提高5.11、4.35个百分点。新工艺不仅降低了药剂成本、减轻了环保压力、减少了浮选机运行数量和电耗,还提高了精矿品位和回收率,降本增效效果显著。

BOXA载流X荧光品位分析仪在西部铜业某选矿厂的成功应用

选矿浮选过程需要保证两个指标,一是最终产品的品位,二是回收率。在原矿品位一定的情况下,尾矿的品位是影响回收率的最关键因素,所以品位的准确测量至关重要。BOXA载流X荧光品位分析仪是由北京矿冶科技集团有限公司自主研发的在线品位检测仪器,其作为浮选过程中在线品位的实时检测仪器,能及时反映出品位的变化,给操作工以直观的指标提示,可以更好地指导浮选作业生产。巴彦淖尔西部铜业有限公司某选矿厂刚刚完成技术改造,磨矿及浮选设备大型化,但由于流程缩短,导致浮选过程中精矿指标变化更快速,急需在线品位检测仪器来检测流程品位变化,从而达到稳定精矿指标,提高回收率等目的,BOXA载流X荧光品位分析仪的成功投用对稳定精矿指标、提高回收率起到了关键的作用。

CCF浮选柱在铅锌矿选矿的应用

在分低品位和高品位的铅锌矿时，采用CCF浮选柱和浮选机联合分选，可获得的精矿指标优于单一浮选机的精矿指标，且可以实现一台浮选柱替代二到三次浮选机作业，因此，工艺流程简单。

某低品位难选硫化铜镍矿选别试验

对云南某硫化铜镍矿石进行了浮选药剂制度优化试验,结果表明:在流程总药剂用量相同时,采用"饥饿给药法"能够显著提高精矿指标。

胶磷矿反浮扫选试验研究

某胶磷矿反浮粗选尾矿P_(2)O_(5)品位为18.99%、MgO质量分数为8.37%,由于反浮粗选尾矿的P_(2)O_(5)品位较高,因此需通过扫选提高最终精矿的产率和P_(2)O_(5)回收率。通过试验确定的扫选最佳工艺条件为:浮选矿浆质量分数25.15%、抑制剂用量0 kg/t、调整剂用量3 kg/t、捕收剂用量0.3 kg/t、浮选时间7 min。在此最佳工艺条件下进行了验证试验,获得了P_(2)O_(5)品位为28.32%、MgO质量分数为1.01%、产率为46.31%、P_(2)O_(5)回收率为67.71%的稳定扫选精矿指标。

罗河选矿厂一段球磨机锻造钢球工业试验研究

罗河选矿厂为了提高一段磨矿效率,针对矿石难磨、球磨产品粒度粗、台时能力受限等问题,在实施了多项措施优化磨矿分级效果的基础上,进行了锻造钢球替代铸造钢球的工业试验。生产实践表明:锻造钢球用量较铸造钢球用量降低了0.064 kg/t,锻造钢球的应用较铸造钢球球磨机的台时处理能力、溢流粒度均有所提高,磨矿细度-0.074 mm含量提高3.19个百分点,在原矿硫品位相同的情况下,铁精矿品位提高了1.15个百分点,硫精矿品位提高了0.37个百分点,硫浮选回收率提高0.23个百分点,效果明显。

高磷鲕状赤铁矿煤基直接还原实验

采用XRD和SEM对高磷鲕状赤铁矿矿物的组成及矿相结构进行了研究分析,根据分析结果提出采用煤基直接还原-磁选工艺处理高磷鲕状赤铁矿,并对影响该工艺的因素进行了详细的实验研究与分析。结果表明:最佳工艺条件为还原温度1 250℃、还原时间30min、碳氧比1.8及碱度0.8,在此工艺条件下,可以得到产率为47.68%、铁品位为86.51%、铁回收率为92.94%、磷的质量分数为0.18%和金属化率为92.56%的磁选精矿以及磷回收率为92.88%的尾矿。