基于球磨机和浮选工艺的铁矿石精矿提纯与资源利用研究

本研究基于球磨机和浮选工艺,深入探讨了铁矿石精矿提纯与资源综合利用的关键问题。通过概述球磨机和浮选工艺,揭示了其在提纯过程中的综合应用优势。技术分析部分深入剖析了两种工艺在铁矿石精矿提纯中的具体操作和效果。难点和问题部分明确了在资源综合利用中所面临的挑战。通过有效策略的探讨,提出了加强球磨机和浮选工艺在铁矿石精矿提纯与资源综合利用方面的途径。本研究为铁矿石精矿行业的发展和可持续利用提供了有力的理论支持。

淘洗磁选机在某磁选铁精矿提纯中的应用试验

大昌矿业公司选矿厂产品质量时有波动为稳定产品质量,通过淘洗磁选机对磁选机磁选精矿进行工业提纯试验。试验结果论证了淘洗磁选机对提高铁精矿品位和生产处理量的作用,铁精矿品位提高了3个百分点,生产处理量提高了21%～23%。

白云鄂博稀土精矿再选提纯试验

白云鄂博北方稀土集团选矿厂浮选精矿REO品位为50.12%,杂质成分Ca O、Fe、F和Si O2含量较高,直接用于冶炼不仅降低会产品的质量,还会降低稀土回收率。为给稀土冶炼工艺升级提供优质原料,对其进行了再选提纯试验。结果表明:以Na OH为p H调整剂、水玻璃为抑制剂、LF8#为捕收剂,经1粗3精2扫,中矿顺序返回闭路浮选,可获得REO品位为65.48%、回收率为92.23%的高品质稀土精矿,满足了后续稀土冶炼工艺升级改造对高品质稀土精矿的要求。

硫精矿除杂提纯浮选工艺回收利用硫酸烧渣中的铁

硫酸烧渣是硫铁矿制酸氧化焙烧产物;从硫酸烧渣中选铁的工艺技术指标一直不高,其主要原因是硫铁矿氧化焙烧过程中生成的氧化铁矿物颗粒微细,高温时新生成的氧化铁矿物颗粒会与杂质和脉石矿物颗粒相互包裹、相互黏结、相互污染。该文将硫酸烧渣选铁改为硫精矿再浮选提纯硫化铁,即通过提纯硫酸原料中硫化铁的质量分数,从而去除原料中的脉石和杂质,使硫酸原料中硫品位达到50%~52%（黄铁矿型原料）以上,硫、铁回收率均达到90%~92%;采用该高纯硫精矿制造硫酸,硫酸烧渣中铁品位达到63%~67%,使硫酸烧渣全部直接成为铁精矿,无需再选矿,达到了有效利用硫酸烧渣中铁的目的。该工艺能够获得较高技术指标的原因是硫精矿除杂提纯浮选是硫化矿选硫,采用高纯硫精矿制酸,避免了非目的矿物污染硫化铁的氧化焙烧过程以及硫酸烧渣选铁时杂质含量高、铁品位低、选矿技术指标低等问题。

某酸性铁矿石选别试验研究

本试验研究的是低硅低硫磷的酸性富铁矿,矿石氧化严重。研究结果表明,通过弱磁一粗一精一扫流程可获得的精矿品位为64. 15%,产率87. 63%,回收率92. 47%。由于该矿石中褐铁矿、假象赤铁矿的大量存在和部分脉石矿物呈微细粒均匀嵌布于有用矿物中,从技术经济评价角度考虑,不宜再进行深度精矿提纯加工。