塔磨机在铁精矿细磨中的应用

阐述了塔磨机在铁精矿细磨中的应用实践,并对实践中塔磨机的电机损坏事故原因进行了分析,提出了在今后的操作中、系统上应注意的问题及完善措施。

微细粒浸染包裹含砷金矿石金的回收

提供了一种微细粒浸染包裹含砷金矿石的选冶联合工艺,包括浮选、碱性常温常压强化碱浸预氧化和氰化。先对含砷金矿石进行浮选,获得含金63.80 g/t、产率5.51%、金回收率92.08%的浮选金精矿,然后对金精矿进行超细磨和碱性常温常压强化碱浸预氧化,氧化渣金的浸出率88.56%,金的选冶总回收率81.55%。

鞍钢东部尾矿资源特征及磁选预富集工艺研究

鞍钢东部尾矿样铁品位为10.64%,FeO含量为2.71%,铁主要以赤(褐)铁矿形式存在,磁铁矿少量,且这些铁矿物嵌布粒度较细,单体解离度较低,常规选矿工艺难以获得高品质的铁精矿。为解决该二次资源的开发利用问题,对有代表性试样进行了选矿试验研究。结果表明,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选的初级预富集工艺处理,抛尾产率达49.48%,获得铁品位为16.24%、铁回收率为78.54%的初级预富集精矿;初级预富集精矿在磨矿细度为-0.043 mm占90%的情况下,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选工艺处理,可获得铁品位为32.08%、铁回收率为62.68%的预富集精矿;采用弱磁选1—立环高梯度强磁选1初级预富集—初级预富集精矿细磨—弱磁选2—立环高梯度强磁选2再富集的阶段磨选流程处理试样,可获得铁品位32.08%、铁回收率62.68%的磁选预富集精矿,抛尾产率达79.21%,这有效降低了后续焙烧—磁选系统处理量,从而大幅度降低了后续生产成本,为二次铁矿石资源的高效利用提供了技术支持。

卡房单铜硫化矿选矿工艺研究与实践

技术改造是选矿厂发展、节约成本、提高效益的有效方法,在卡房单铜矿生产试验研究和实践中,通过选矿工艺的研究,引进节能、高效、大型化的先进选矿设备,完善了多段细碎、单铜矿混合浮选、铜粗精矿分级细磨、铜硫分离,药剂制度调整等。从而提高了卡房单铜矿生产指标,提升了选矿生产能力和装备水平,提高了资源利用率,延长了矿山寿命,取得了很好的生产效果。